Способ управления процессом получения синтетического каучука Советский патент 1980 года по МПК C08F136/04 G05D21/00 

ния расходов смеси мономеров по бай пасной линии и в аппарат-инициатор. На чертеже представлена блок-схе ма системы регулирования, реализующей предлагаемый способ, Способ управления процессом полу чения синтетического каучука осущестзляют следующим образом. В аппарат-инициатор 1 по трубопр воду 2 через дозатор 3 вводят метал ;1ический литий в гранулах, а по тру бопроводу 4 - триизобутилалюминий. Триизобутилалюминий перед поступ лением в аппарат-инициатор 1 смешивают с растворителем, поступающим |Потрубопроводу 5. По трубопроводу 6 в аппарат-инициатор 1 подают смес мономеров. Расход триизобутилалюминия измеряют датчиком 7 и регулируют -с помощью регулятора 8, воздействующего на клапан 9. Расход растворителя измеряют датчиком 10 и регулируют с помощью регу лятора 11, воздействующего на клапан 12. Расход смеси мономеров измеряют датчиком 13,и регулируют с помощью регулятора 14, воздействующего на клапан 15. Расход триизобутилалюминия поддер : ивают в заданном соотношении с расходом смеси мономеров с помощью регулятора 8, изменяющего задание на расход триизобутилалюми-ния в зависимости от .сигнала с датчика 13 Часть смеси мономеров поступает в аппарат-инициатор 1 по трубопроводу 16, а другая часть по байпасному трубопроводу 17 через датчик 16 и клапан 19 подается в полимеризатор 20. Инициированная шихта поЬле аппарата-инициатора 1 смешивается с мономерами f проходящими через байпасный трубопровод 17, и также поступает в полимеризатор. Анализатором 21 типа, например, двухкапиллярного вискозиметра, измеряют молекулярную массу или другой связанный-с молекулярной массой параметр, например вяз кость по Муни, и поддерживают его на заданном значении с помощью регулятора 22 путем коррекции задания регулятора 23, управляющему величиной расхода смеси мономеров по байпасному трубопроводу 17. Заданная величина расхода смеси мономеров, подаваемых по байпасному трубопроводу 17 поддерживается регулятором 24 При изменении, например увеличении, модекулярной массы полимера на выходе из полимеризатора 20, измеряемой с помощью датчика 21, изменяется входной сигнал регулятора 22, который, изменяя задание регулятору 23, перестановкой клапана 19 уМбньйает расход ймеси мономеров, проходящих через байпасный трубопровод 17, и одновременно за счет действия регулятора 14 увеличивает расход смеси мономеров, проходящих через аппарат-инициатор 1. Этим обеспечивается, во-первых, практически безынерционное увеличение расхода катализатора в полимеризатор и,во-вторых, достаточно быстрое увеличение концентрации активных центров на выходе из аппарата-инициатора 1 за счет увеличения в нем концентрации смеси мономеров. Следовательно, применение указанного способа способствует миниьтзации динамического отклонения от заданного значения молекулярной массы полимера на выходе из полимеризатора 20. При этом с помощью дозатора 3 позиционно или ступенчато увеличивают подачу гранулированного металлического лития в аппаратинициатор 1. Это приводит к медленному увеличению концентрации катализатора в аппарате-инициаторе 1 и соответственно к медленному увеличению значения молекулярной массы. С помощью описанной быстродействующей системы регулирования, включающей датчик 21, регулятор 22, датчик 18, регулятор 23 и клапан 19, компенсируют небольшие колебания молекулярной массы полимера на выходе из полимеризатора 20, вызванные изменением подачи гранулированного Металлического лития в аппарат-инициатор 1. Указанное воздействие заканчивают, когда молекулярная масса полимера на выходе из полимеризатора 20 и расход смеси мономеров по байпасной линии 17. возвращаются к заданным значениям. Заданная величина соотношения расходов смеси мономеров через аппарат-инициатор 1 и байпасный. трубопровод 17 составляет ориентировочно 10:1. Таким образом, при использовании предлагаемого способа уменьшается инерционность (время переходного процесса по аппарату-инициатору 1 составляет 1,0-1,5 ч, улучшается управление процессом и, следовательно, повышается точностьрегулирования молекулярной массы, определяющей качество полимера. Формула изобретения . Способ управления процессом получения еинт етического каучука, на основе диеновых и винилароматических углеводородов осуществляемым путем смешения в аппарате-инициаторе, снабженном байпасной линией мономе-ров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлорганического соединения подачи инициированной смеси в полимеризатор и отвода полимеризата из полимеризатора, заключшощийся в изменении расхода щелочного металла в гранулах в аппаратинициатор в зависимости от расхода смеси мономеров по байпасной линии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования вязкости по Муни полимера, величину вязкости по Мунк полимера на выходе полимеризатора регулируют изменен 1ем соотношения расходов смеси мономеров по байпасной линии и в аппарат-инициатор,

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе

1. Авторское свидетгельство СССР по заявке № 2440255/23-26, кл. С 08 F 2/00, 1977.