Антиобледенитель Советский патент 1980 года по МПК C09K3/18 

.-..-1

Изобретение предназначено для борьбы с примерзанием сыпучих материалов к стенкам контейнеров при транспортировке.

Известен антиобледенитель, содержащий, вес.%:

Муравьинокислый

аммоний20-26,0

Уксуснокислый

аммоний20-18,0

Пропионово-кислый

аммоний 0,5-12,0

Маслянокислый

аммоний0,5-8,0

Валериановокислый

аммоний0,01-0,4

Капроновокислый

аммоний0,01-0,4

Аммониевые- соли

дикарбоновых

кислот0,05-0,3

Органические

растворители 0,01-0,05

.ВодаОстальное

Состав вносят в количестве 0,31,5% от веса сыпучего материала IJ .

Недостатком этого антиобледенителя является относительно высокая коррозионная активность, а также выделение в осадок содержащихся в нем солей при хранении.

Известен антиобледенитель для сыпучих материалов, содержащий продукт переработки нефти и тяжелый нефтяной остаток. В качестве продукта перера ботки нефти он содержит легкий газойль каталитического крекинга нефти при следующем соотношении компонен- .

10

тов вес.%:

Легкий газойль

.каталитического

крекинга нефти 90-98

Тяжелый .нефтяной

остаток2-10 15

Состав в количестве 1% наносят на сыпучие материалы, например, коксую1диеся угли 2 .

Однако такой антиобледенитель не

20 препятствует примерзанию материгша к стенкам контейнеров при транспортировке.

Цель изобретения - предотвращение примерзания сыпучих материалов к

25 стенкам контейнеров при транспортировке .

Это достигается тем, что в качестве продукта переработки нефти он содержит остаток, образующийся после отгонки из продуктов пиролиза нефти

30 кипящих при 150-180 с углеводородов, и дополнительно содержит растворител выбранный из группы, содержащей фрак цию Осветленного керосина с температурой кипения 18О-250°С, фракцию про мывочного керосина с температурой кипения 180-350 С, фракцию, получаемую при депарафировании нефти молекулярными ситами, бензиновую фракцию с температурой замерзания ниже минус 30°С и дйстйлляЦионный остаток, образующийся при рефо минг-процессе, Нрй следующем соотношении компонентов, вес,%: Остаток пиролиза нефти 10-90 . Растворитель Остальное Пример 1. Остаток после отгонки кипящих при 150-180 С углеводо :родов из продукта пиролиза нефти с температурой затвердевания минус 38°С и плотностью 1,06 г/см при соотношении атомов С:Н, равном 1:1,02, иНалиф. Н:аром. равном 1:1,4, смешйвают С прошлвйым керосином в с66тношении (вес.%) 50:50. Получают смесь плотностью 0,93 г/см и температурой замерзания минус 50°С, которую наносят на внутреннюю поверхность контейнера. При емкости послед него 20 г расход смеси 5 кг. На поверхности образуется прочная гидрофобная пленка, предохраняющая от при йерзания ма териала к стенкам. Примеры 2-3. Антиобледенитель готовят аналогично примеру 1, Нрйразличном соотношении остатка пе регонки продукта пиролиза нефти и ра личных растворителей. Результаты при ведены в таблице. Показатели Состав Остаток перегонки продукта пиролиза нефти, вес.%70 30 Растворитель, вес.% 30 70 Удельный вес остатка перегонки, г/см 1,1 1,06 Продолжение таблицы. Соотношение атомов С:Н в остатке 1:0,98 1:1,09 Соотношение атомов oiAMtv . 1:1,1 1:2,1 Удельный вес смеси, г/см ,0,98 0,87 Температура зг1мерзания смеси,Сминус 25 минус70 Полученные составы наносят на внутреннюю поверхность контейнеров распылением. Формула изобретения Антиобледенитель для сыпучих материалов на основе продукта переработки нефти, отличающийся тем, что, с целью Предотвращения примерз аниясыпу«1их материалов к стенкам контейнеров при транспортировке, в качестве продукта переработки нефти он содерж1 т остаток, образующийся после отгонки из продукта пиролиза нефти кипящих при 150-180 С углеводородов, и дополнйте41ьно содержит растворитель, выбранный из группы, содержащей фракцию Осветленногб керосина с температурой кипения 180-25СгС, фракцию прО«ллвочного керосина с температурой кипения 180-350 С, фракцию, получаемую при депарафировании нефти молекулярными ситами, Сенэиновую фракцию с температурой замерзания ниже минус и дистиляяцйонный остаток, образующийся при реформингпроцессе. При следующем соотношении компонентов, вес.%{ Остаток пиролиза нефти 10-90 Рас+воритель Остгшьнов Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 332119, кл. С 09 К 3/18, 08.06.70. 2.Авторское свидетельство СССР 519467, кл. С 09 К 3/18, 17.05.74 (прототип). .