Способ возведения сборной железобетонной многоярусной стены в грунте Советский патент 1980 года по МПК E02D5/20 

(54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СБОРНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ МНОГОЯРУСНОЙ СТЕНЫ В ГРУНТЕ

1

Изобретение относится к строительству, а именно к возведению заглубленных в грунт стен насосных станций, водозаборов, автогаражей и автостоянок, подземных этажей и подвалов промышленных и гражданских зданий и сооружений, вагоноопрокидывателей, корпусов дробления руды и других объектов глубиной свыше 12-15 м.

Известен способ возведения многоярусных, так называемых «парижских стенок, заключаюш.ийся в том, что на оси стены на оп|эеделенном расстоянии друг от друга с использованием твердеющего глиноцементнопесчаного раствора устраивают скважины, в которые монтируют сборные элементы в виде свай. Затем разрабатывают грунт в котловане н путем подращивания сверху вниз, 1 спользуя свайные элементы как стойки,-поярусно возводят стену сооружения {.

Недостатком этого способа является то, что он может быть осуществлен только в устойчивых малообводненных грунтах.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является способ возведения сборной железобетонной многоярусной стены в грунте, включающий разработку непрерывной траншеи под защитой глинистой суспензии, поэлементную установку в ней стеновых панелей с опираниём друг на друга до проектной высоты стены с использованием направляющих между рядами панелей, забутовку пазух между стенками траншеи и панелями, разработку грунта изнутри сооружения с заделкой стыков (2J.

Недостатком этого способа является то, 4TQ для его осуществления требуется особо точная установка вертикальных направляющих в траншею. Кроме того, качество сты10ков между стеновыми панелями не гарантируется.

Цель изобретения - повышение точности сборки многоярусных стен в грунте и упрощение технологи производства работ при возведении стен глубиной свыше 12- 15 м.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе возведения сборной железобетонной многоярусной стены в грунте , включающем разработку непрерывной 20 траншеи под защитой глинистой суспензии, поэлементную установку в ней стеновых панелей с опираниём друг на друга до проектной высоты стены с использо,ванием направляющих между рядами панелей, забутовку

пазух между стенками траншеи и панелями, разработку грунта изнутри сооружения с заделкой стыков, стеновую панель нижнего яруса всех последующих рядов устанавливают в траншею одновременно с иагграп,ляющей для панелей всех вышележащих последующих ярусов и всех панелей смежного ряда, а каждую стеновую панель нижнего яруса первого ряда устанавливают в проектное положение с двумя нанравляющими, расположенными справа и слева от панели, причем все направляющие извлекают из траншеи после забутовки пазух между стен.ами траншеи и панелями.

На фиг. 1-4 изображена технологическая последовательность операций при монтажестены; на фиг. 5 - узел Т На фиг. 3; на фиг. б - разрез А-А на фиг. J ; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 8 - конструкция горизонтальных стыков плоских панелей; на фиг. 9 и 10 - конструкция горизонтальных стуков ребристых панелей.

Специальным землеройным механизмом (не показан) отрывают траншею , вертикальные борта которой удерживаются тиксотропной глинистой суспензией 2.

Вначале монтируют панель 3 нижнего яруса первого ряд. Для в пазы с правой и левой стороны панели 3, образованные верхними 4 и нижними 5 парами фиксаторов вводят направляющие 6, в виде двутавра. Чтобы зафиксировать направляющие при переводе панели в вертикальное положение, нижние фиксаторы монтируемой панели выполнены в виде коробки с дном 7, на которое опираются направляющие.

Панели 8 второго и последующих ярусов первого ряда монтируют в траншею с и спользованием направляющих 6 и фиксаторов 4 и 5.

После окончания монтажа панелей 8 первого ряда на проектную высоту, приступают к монтажу панелей 9 второго ряда. Для этого в фиксаторы передней грани (по направлению монтажа) панели 9 нижнего яруса второго ряда вводят напраляющую 10. Панель 9 с направляющей 10 монтируют с использованием ее фиксаторов на задней (по направлению монтажа) грани панели и направляющей б смонтированного ряда панелей.3,и 8. Панели 11 второго и последующих ярусов второго ряда монтируют с использованием направляющих 6 и 10, после чего цикл монтажа повторяется.

Все нанели снабжены ограничителями 12 установленными на поверхности панелей.

После того, как смонтировано необходимое число рядов панелей, выполняют забутовку пазух между стеной траншеи и панелями. При этом пазуху, обращенную во внутрь сооружения, заполняют песком 13, 3 наружную -- твердеющим, например, глиноцементнопесчаным раствором 14.

749977

Непосредственно после укладки материала забутовки, направляюпхие извлекают из траншей. После набора прочности забутовки стены по всему периметру сооружения

разрабатывают грунт в пространстве, огражденном стенами сооружения.

Способ может быть реализован для стен, монтируемых на плоских или ребристых стеновых панелей.

Горизонтальные стыки 15 стен; монтируемых из плоских панелей, выполнены клиновидной формы и имеют буртики 16, служащие для опирания панелей. Рабочая армату ра 17 панелей выведена в полость 18 стыка и соединена с закладными частями 19, заполненными в виде металлической полосы, уложенной вдоль стыка. Полосы двух Смежных стыков при заделке стыков соединяют между собой с помощью накладок 20 электросваркой.

С целью обеспечения устойчивости плоских стеновых панелей при монтаже на нижней грани панелей верхнего яруса устанавливают штьфи 21 (обычно 2 штыря на jraнель), а в верхней грани нижней панели устраивают цилиндрические полости 22, в

которые входят штыри 21.

Полость 18 стыка бетонируются одновременно с устройством опорного пояса 23 после сварки арматуры стыка.

С целью обеспечения устойчивости ребристых панелей стены при разработке грунта изнутри сооружения продольные ребра

24панели выступают за верхний торец .25 панели, а со стороны нижнего торца 26 панели ребра 27 на такую же величину (20-

25см) не доходят до нижней грани стыкуемых панелей.

Стыкование ребристых панелей осуществляют так же, как и плоских панелей, а стыкование ребер ведут так как стыкуют колонны в многоэтажных промышленных зданиях.

После сварки арматуры ребер и панелей

выпЬлняют опорный пояс в месте расположения горизонтального шва.

Экономическая эффективность описываемого изобретения выражается в следующем.

По сравнению со стеной в грунте, выполненной из монолитного железобетона, армирование уменьшается в 2-2,5 раза за счет нормального сцепления арматуры с бетоном, а также бетонирования конструкции в горизонтальном положении.

По сравнению со сборными конструкциями из цельных панелей, грузоподъемность оборудования для изготовления, транспортирования и монтажа, уменьшится л такое число раз, на сколько отдельных элементов разрезана стена по высоте.

Кроме того, описываемый способ установки направля1ощей на монтируе 1ую панель на открытом воздухе упрощает произчодство работ, гарантирует точность ее установки, а также точность монтажа панелей последующих ярусов.

Помимо этого система ограничителей и штырей в стыках обеспечивает геометрическую неизменность панелей в процессе монтажа и забутовки пазух, а также разработки грунта изнутри сооружения.

Формула изобретения

Способ возведения сборной железобетонной многоярусной стены в грунте, включающий разработку непрерывной траншей под защитой глинистой суспензии, поэлементную установку в ней стеновых панелей с опиранием друг на друга до проектной высоты стены с использованием направляющих между рядами панелей, забутовки пазух между стенками траншеи и панелями, разработку грунта изнутри сооружения с заделкой CTBIKOB, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сборки многофце./

ярусных стен в грунте и упрощения технологии производства работ при возведении стен глубиной свыше 12-15 м, стеновую панель нижнего яруса всех последующих рядов устанавливают в траншею одновременно с направляющей для панелей всех вышележащих последующих ярусов и всех панелей смежного ряда, а на жду to стеновую панель нижнего яруса первого ряда устанавливают в проектное положение с двумя направляющими, расположенными справа и слева от панели, причем все направляющие извлекают из траншеи после забутовки пазух между стенками траншеи и панелями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

фиг 2

77355

I

lA7

/

/

в

фиг.6

V/ /

15

фае. 7

и / / / /

/2

5 ,/2

Фи2.д

2S

фиг. Ю