На нижнем конце пуансонодержателя 7 находится держатель 10 со скобой 11, напротив которой на держателе 4 промежуточного кольца 5 установлены рычаги 12, 13, замыкающего узла 14. Промежуточное кольцо 5 поддерживается разъемным держателем 4. Каждая предварительная форма 15 имеет лишь частично показанное на ее чертеже подъемное устройство 1
Машина имеет ряд стоек 17, на которых укреплены направляющие 18 и 19 цепи с транспортирующими каретками 20, каждая из которых имеет два стерня 21, на которых расположены перпендикулярно плоскости чертежа (см. фиг.1) две половины разъемного кольца держателя 22. В держателе 22 установлены два кольца 23.
Внутри корпуса 24 и на некотором расстоянии от него находится внутренний корпус 25, герметично сваренный с опорной платой 26 и корпусом 24. Образованное обоими корпусами полое пространство 27 проводит холодный воздух для пуансона 8. Внутри корпуса 25 плата 26 и опорная плата
28имеют сквозное аксиальное отверстие, через которое вниз проходит втулка 29, а вверх в корпус 30 проходит направляющая труба 31. Втулка
29имеет фланец 32, который соединяется с фланцем 33 направляющей трубы 31 посредством винта 34.
Во втулке 29 находится опорная втулка 35, в которой установлена подвижная прижимная втулка 36. Через пружинную втулку 36 проходит стержень 37, с которым она связана поводковым пальцем 38. Верхний конец стерня 37 проходит через верхнюю часть направляющей трубы 31 таким образом, что может в ней перемещаться. В верхней части направляющей трубы имеется уплотняющее кольцо 39. Между верхней частью и пружинной втулкой 36 находится прижимная пружина 40.
На нижнем конце стержня 37 скоба 11 соединена со втулкой 41, имеющей шлицы, и прижимным винтом 42. Вертикальное положение скобы 11 можно изменить в зависимости от расстояния между держателем промежуточного кольца и нижним концом стержня 37, для того чтобы постоянно обеспечивать необходимое значение замыкающей держателя 4 силы.
На фиг. 2 пунктиром обозначена внутренняя канавка 43 во втулке 41, имеющей шлицы. Эта канавка взаимодействует с клином 44 стержня 37 и обеспечивает соответствующее положение скобы 11 относительно стержня 37. Верхняя часть направляющей трубы 31 имеет шлиц 45, в котором перемещается поперечный элемент 46 стержня 37 так, что при этом отсутствует относительное вращение стержня относительно направляющей трубы.
Элементы разъемного держателя промежуточного кольца 5 показаны на фиг. 4.
Насаженное на-связанном с приводом 6 ведомом валу 47 зубчатое колесо 48 является первым звеном передачи 49 привода 6 держателя 4 промежуточного кольца 5. Зубчатое колесо 48 находится в зацеплении с равны ему по размерам зубчатым колесом 50, являющимся другой ветвью передачи .49. Передача 49 связана с половинами 51 и 52 цангообразного элемента держателя 4 промежуточного кольца 5. С каждой половиной 51, 52 цангообразного элемента через две цапфы 53, 54 и 55, 56 соединен несущий элемент 57 и 58 половин 51 и 52: Несущие элементы 57 и 58 с возможностью поворота установлены на цапфе 59.
На каждом из несущих элементов 57, 58 расположен один из рычагов 12 13 замыкающего узла 14. Каждый из этих рычагов установлен на одной из осей 60, 61 и под действием пружины 62, 63 обычно прижат к упорному штифту. При движении держателя 10 вниз скоба 11 соприкасается с замыкающими рычагами 12, 13, которые оттягиваются вниз его свободный конец. Вследствие постоянного значения расстояния в свету между отогнутыми вниз концами скобы 17 при этом напраленном вниз давлении возникает результирующая сила, действующая в горизонтальном направлении, которая прижимает друг к другу оба несущих элемента 57, 58 и тем самым обе половины 51, 52 цангообразного элемента, повышая этим замыкающую силу держателя промежуточного кольца 5.
Изобретение позволит повысить точность фиксации формы, а тем самым улучшить качество стеклоизделий, получаемых на устройстве для их прессования.
Формула изобретения
Устройство для прессования стеклоизделий , содержащее по крайней мере одну форму и одно промежуточное кольцо с разъемным держателем, пуансон с держателем, смонтированным с возт можностью вертикального перемещения от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения точности фиксации формы, оно снабжено замыкаюшим узлом, выполненным в виде двух рычагов, каждый из которых укреплен при помощи пружины на одной из половин держателя промежуточного кольца и скобы, смонтированной с возможностью аксиального перемещения на держателе пуансона.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент СССР по заявке № 1683851/1707642/29-22,кл.С 03 В 9/ 1970.
liS
26
Фт.2
-2
-Л -30
Jif
Фаг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения воздухом чистовых и черновых стекольных форм | 1981 |
|
SU1103791A3 |
Устройство для охлаждения составной стеклоформы | 1981 |
|
SU1131467A3 |
Устройство для охлаждения поворотного формовочного инструмента машины для выработки деталей из стекла | 1984 |
|
SU1301305A3 |
Устройство для формования полых изделий из стекломассы | 1978 |
|
SU1011044A3 |
Устройство для перемещения форм | 1971 |
|
SU646902A3 |
ПОДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАСЫВАНИЯ И/ИЛИ ПОДАЧИ ГАЗА | 1994 |
|
RU2100105C1 |
Автоматический гайконарезной станок | 1928 |
|
SU35738A1 |
Винтовой пресс | 1988 |
|
SU1777585A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, НАПРИМЕР СТЕКЛОМАССЫ | 1972 |
|
SU421175A3 |
РЕПРОДУКЦИОННАЯ КАМЕРА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОПТИЧЕСКОЙ ОСЬЮ | 1972 |
|
SU339068A1 |
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1972-01-18—Подача