Забойный механизм подачи Советский патент 1980 года по МПК E21B19/08 E21B4/00 

13 размещена пружина 14. Поршни образуют в цилиндрах полости: надпоршневую 15 и подпоршневую 16. Последняя сообщается с затрубным пространством скважины посредством радиальных каналов 17, Надпоршневые полости 15 и внутренний осевой канал оршней сообщаются между собой посредством радиальных каналов 18 на нижних торцах поршней.

Забойный механизм подачи работает следующим образом. Спуск устройства в скважину осуществляется на бурильных трубах, соединенных с переходником 1, и.к порщнювалу 7 присоединяется колонковый набор либо долото. Все поршни находятся в нижнем положении, между поршнем-валом 7 и клапаном 8 имеется зазор для прохода промывочной жидкости, обеспечиваемый пружиной 14. При постановке на забой колонкового снаряда поршень-вал 7 прижимается к клапану 8, а так как в клапане имеется дроссель 9, то жидкость проходит через последний. Возникаюший перепад давления в надпоршневых полостях 15 действует на все поршни благодаря каналам 18. Осевая нагрузка на породоразрушаюший инструмент создается как сумма нагрузок всех поршней. Вращение от бурильных труб к породоразрушаюшему инструменту передается через переходник 1, корпус 2, цилиндры 3, втулку 4 и поршень-вал 7. Реакция от устройства подачи воспринимается бурильными трубами и стенками скважины.

При бурении поршни под воздействием перепада давления промывочной жидкости перемешаются вниз, вытесняя жидкость из подпоршневых полостей 16 по каналам 17 в цилиндрах в затрубное пространство. В конце рабочего хода, когда пружина 14 полностью сожмется, клапан 8 останавливается, а поршни 5, 6 и 7 продолжают движение. Между клапаном 8 и поршнем-валом 7 образуется зазор и, когда сила давления жидкости на клапан 6 станет меньше усилия сжатой пружины 14, происходит отсечка клапана. Перепад давления резко падает, усилие, создаваемое механизмом, уменьшается почти до нуля и его корпус под действием

собственного веса и веса части бурильных труб опускается вниз до закрытия клапана. После этого работа механизма происходит по ранее описанному циклу.

Применение узла управления и тарельчатого клапана с дросселем упрощает конструкцию механизма подачи и устраняет возможность заклинивания золотника шламом, содержашимся в промывочной жидкости, что способствует увеличению времени чистого бурения и ликвидирует непроизводительные затраты времени на спуско-подъемные операции по устранению неполадок в механизме подачи.

Формула изобретения

Забойный .механизм подачи, включающий верхний и нижний цилиндры с поршнями, поршень-вал, переходник и узел управления, содержаший размещенный между поршеньвалом и нижним поршнем подпружиненный S клапан с дросселем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности за счет поддержания постоянной осевой нагрузки на долото во время рабочего хода поршня-вала, узел управления снабжен корпусом размещенным между переходником и верхним цилиндром, а клапан подпружинен на корпус.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Информационный листок № 86-74, Но5 восибирский ЦНТИ, 1974.

2.Заявка № 2355202, кл. Е 21 Б 19/08, 1976 (прототип), по которой принято рещение о выдаче авторского свидетельства.

16

А-А