Способ очистки шерстного жира Советский патент 1980 года по МПК C11B11/00 

Изобретение относится к способе очистки носков, в частности шерстного жира, и может быть использовано при получении медицинского ланолина. Способ основан на окислении примесей жира. Известны способы очистки шерстного жира, предусматривающий окисление примесей кислородом. Например, для этой пели используется кислород воздуха 1 . Однако при этом образуется боль шое количество отходящих газов, очистка которых затруднительна. известен способ очистки шерстного жира, предусматривгиодий окисление примесей молекулярным и атомарным кислородом, получаемым непосредствен но в реакционной зоне с последующими .отстаиванием и отделением очищенного жира C lКислород образуется при разложении раствора бертолетовой соли в сер нокислой среде. .В результате перемешивания жира, кислоты и раствора соли образуется эмульсия, которую нагревают до 100-105 С при перемешивании. Затем эмульсию отстаивают, и верхний слой, представляющий собой очищенный жир, сливают для дальнейшей переработки для получения ланолина. В реакторе остаются продукты окисления примесей шерстного жира (одорирующих и красящих веществ), продукты коагуляции белковых и слизистых веществ (серая взвесь) и кислые стоки, содержащие в растворе серную и соляную кислоты, сернокислый и хлористый калий, бертрлетовую соль, белковые, слизистые и жировые вещества,а также нерастворимые примеси, В14делившиеся из шерстного жира. Утилизация этих кислых стоков невозможна, они представляют собой отходы, причем количество этих отходов достигает поло.вины по весу исходного жира. Кроме того, образование стойкой эмульсии жира приводит к тому, что продолжительность окисления и отстаивания жира составляет более 25 ч. Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса за счет предотвращения эмульгирования жира и исключение при этом образования кислых стоков. Это достигается тем, что в реакционную зону перед введением жира подают водный раствор электролита, а

получение кислорода осуществляют электролизом последнего. Окисление примесей и отстаивание жира целесообразно вести при температуре 80-110°С в течение 3,5-6 ч.

В качестве электролита можно использовать водные растворы кислот, солей, щелочей или их смесей с величиной рН от О до 14.

Способ осуществляется следующим образом.

В реактор, содержащий кольцеобразный анод и стержневой катод и снабженный колоколом для сбора водорода, заливают электролит, величину рН которого при необходимости регулируют добавлением кислоты или щелочи. Уровень раствора электролита должен быт выше нижнего края колокола. Электролит нагревсшт до , на поверхност его наливают расплавленный шерстный жир и начинают пропускать ток через слой электролита.

Водород выделяется на катоде и удаляется при помощи колокола без контакта с шесртным жиром; молекулярный кислород, содержащий примесь атомарного, выделяется на аноде, поднимается в слой шерстного жира, образу с ним устойчивую пену. За счет конвекции образующаяся пена распространяется к центру реактора и через 1015 мин весь жир образует слой пены без смешения с раствором электролита Температуру в слое очищаемого жира поддерживают на уровне 80-110°С. Ток продолжают пропускать в течение 1,54 ч до достижения оптимальной глубины окисления примесей.

Затем подачу тока прекращают, а слой пенообразного шерстного жира отстаивают в течение 2 ч, отделяя очищенный жир от серой взвеси и электролита. Общая продолжительность процесса 3,5-6 ч. Жир затем обрабатывают известными приемами для получения ланолина. Растворы электролитов, после очистки от примесей - нерастворимых минеральных веществ и коагулированны белковых и слизистых веществ, доводя водой до прежнего объема и вновь используют. Это исключает образование стоков, неизбежных при известном способе. Таким образом предотвращаются потери жира со стокс1ми.

В процессе очистки не образуется эмульсия жира, что позволяет сократить его продолжительность.

Кроме того, электролит можно подобрать так, чтобы не использовать вредные и взрывоопасные вещества - бертолетовую соль и серную кислоту.

Вьвделение кислорода продолжается в течение всего времени электролиза, поэтому, изменяя силу тока, можно управлять глубиной процесса окисления. При известном способе одновременно с окислением примесей проходит нежелательный процесс окисления веществ.

входящих в ланолин. При предлагаемом способе регулируя скорость поступления кислорода и продолжительность процесса, можно уменьшить нежелательное окисление этих веществ.

Пример 1. В стеклянный стакан, снабженный электродами и колокопом, помещают 400 мл электролита - %-ного раствора сернокислого калия с рН 6-7,5, нагревают до 80с и включают электрический ток напряжением 5,3 В и силой 2,8 А. На поверхность электролита помещают 230 г расплавленного шерстного жира. Ток пропускают в течение 4 ч. Шерстный жир с кислородом образует устойчивую пену. В течение 4 ч температура жира повышается до 95-100°С. Затем подачу тока прекращают, извлекают электроды и колокол и оставляют горячий жир в горячей водяной бане на 2 ч. После 2 ч отстаивания отделяют слой очищенного жира от серой взвеси и электролита, количество серой взвеси и жира определяют взвешиванием. Количество жира составляет 214 г, взвеси - 13 г (влажность около 50%), электролита380 г. Из очищенного жира получают 191 г ланолина, качество которого соответствует всем показателям, регламентируемым ст. 373 Госфармакопеи.

Приме-р 2. В такой же стакан заливают 400 мл 10%-ного раствора технической серной кислоты с рН около О, нагревают до и включают ток, имеющий то же напряжение и силу Затем подают 230 г расплавленного жира и пропускают ток в течение 2,5 ч, причем температура повышается до 951009с. Отстаивают жир 2 ч. В результате получают 210-214 г очищенного жира, 13-15 г серой взвеси с влажностью 45-52% и 380-390 г электролита, после переработки получают 170 г ланолина стандартного качества.

Пример 3. В тех же условиях используют в качестве электролита 9%-ный раствор сернокислого калия с добавкой едкого натра рН смеси 9-12 Ток пропускают в течение 4 ч, а отстаивают жир - в течение 2 ч. Получают то же количество жира, взвеси и электролита, которое указано в предыщущем примере. После переработки Получают 160 г стандартного ланолина

Пример 4. В тех же условиях используют в качестве электролита 12%-ный раствор едкого натра с рН 14 Пропускание тока продолжают 1,5 ч, а отстаивание - 2 ч. Получают то же количество продуктов, а после переработки жира - 155 г стандартного ланолина.

Пример 5. В тех же условиях используют в.качестве электролита 12%-нЫй раствор хлористого натрия. Ток пропускёшт в течение 3 ч, а отст ивают жир в течение 2ч. Получают то 5 же количество продуктов, а после переработки жира - 168 г стандартного ланолина. Производительность установки для осуществления способа по кислороду регулируется изменением плсяцади элек родов и расстояния между ними так, что при различных электролитах, постоянных напряжениях и силе тока получают примерно одинаковый выход кис порода и, следовательно, одинаковый выход целевых продуктов, От использова1ния предлагаемого способа можно получить экономический эффект не менее 55 .тыс. руб. в год при объеме производства 1000 т ланопина в год. Формула изобретения 1. Способ очистки шерстного жира путем окисления примесей атомарным и молекулярным кислородом, получае6мым непосредственно в реакционной зо не, с последующими отстаиванием и отцелением очищенного жира, о т л и чающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса за счет предотвращения эмульгирования жира и исключения образования кислых стоков, в реакционную зону перед введением жира подают водный раствор электролита, а получение кислорода осуществляют электролизом последнего. 2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что окисление примасей и отстаивание жира ведут при температуре 80-110°С в течение 3,5-6 ч, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Регламент 47-36/23-76 Производство косметического ланолина. Утвержден Союзпарфюмерпромом 02.04.76. 2. Промышленный регламент № 10-75 Производство ланолина безводного, Утвержден 24.07.75 (прототип),