(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В ГОРНЫХ ПОРОДАХ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения напряжений в горных породах | 1974 |
|
SU763595A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2591708C1 |
Устройство для измерения деформаций горных пород в скважинах | 1981 |
|
SU1008446A1 |
Зонд устройства для определения деформационных характеристик горных пород | 1980 |
|
SU877007A1 |
Устройство для контроля напряженнодеформированного состояния горного массива | 1989 |
|
SU1745926A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В КРЕПКИХ ГОРНЫХ ПОРОДАХ | 1975 |
|
SU825945A1 |
Гидравлический датчик | 1986 |
|
SU1368437A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292456C1 |
Деформометр | 1983 |
|
SU1139843A1 |
Устройство для измерения напряжений в массиве горных пород | 1976 |
|
SU587255A1 |
I
Изобретение относится к приборам для измерения напряжений в горных породах.
Известны гидравлические датчики давления, выполненные в виде цилиндрической резиновой оболочки, укрепленной между двумя торцовыми герметизирующими обоймами, и предназначенные для измерения напряжений в горных породах 1.
Известно также устройство для измерения напряжений в массиве горных пород, содержащее эластичную цилиндрическую оболочку с рабочей полостью, заполненной жидкостью, переднюю и заднюю герметизирующие обоймы, обратный клапан, тензометрический -датчик давления и стяжной болт 2.
Однако эти устройства дают информацию только о сумме главных напряжений в массиве горных пород. Кроме того, наличие толстой резиновой оболочки приводит к значительным погрещностям при измерениях.
Целью изобретения является разделение компонент напряжений и повышение точности и надежности измерений.
Это достигается тем, что оболочка устройства выполнена тонкостенной, например из меди и снабжена продольными гофрами.
а внутри нее размещена розетка поперечных деформаций, измерительные элементы которой контактируют со стенками оболочки через продольные планки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устJ ройство, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 показано предлагаемое устройство, вариант выполнения с обратным клапаном.
Устройство состоит из оболочки 1, передней 2 и задней 3 герметизирующих рбойм, распорных колец 4 и 5, стяжного болта 6 с зажимной гайкой 7, розетки деформаций 8 с тензометрическими элементами 9, уплотнительной втулки 10, проводов 11, планок 12, тензометрического датчика 13 давления жидкости и обратного клапана, состоящего из щарика 14, упора 15 и распорной пружины 16.
Оболочка выполнена в виде цилиндра из листовой меди толщиной 0,5-1,0 мм или
20 другого аналогичного материала и снабжена двумя продольными гофрами 17, служащими для уменьщения диаметра устройства в нерабочем положении. Передняя 2 и задняя 3 обоймы совместно с кольцами 4 и 5,
стяжным болтом б и гайкой 7 служат для герметизации торцов оболочки 1. Передний конец стяжного болта 6 вьгаолнен в виде торцовой гайки, которая навинчивается на свободный конец осевого прилива обоймы 2, зажимая при этом распорное кольцо 4. Вблизи заднего конца стяжной болт 6 снабжен буртиком для зажима распорного кольца 5. Осевой прилив передней обоймы 2 и распорное кольцо 4 снабжены осевым и радиальным отверстиями, служащими для прохода рабочей жидкости из подводящего трубопровода (не показан) во внутреннюю полость устройства. Розетка деформаций 8 выполнена в виде обоймы, надетой на стяжной болт, в которой укреплены радиально расположенные измерительные элементы из упругого, но легко деформируемого материала. Вторые концы измерительных элементов крепятся к планкам 12, укрепленны.м на внутренней поверхности оболочки 1. На измерительные элементы розетки деформаций наклеиваются тензометрические элементы 9.
Втулка 10 служит для уплотнения проводов 11, идущих от тензометрических элементов 9 и датчика 13 давления жидкости.
Измерение напряжений осуществляется в следующей последовательности.
Бурится скважина, диаметр которой больще диаметра прибора в нерабочем положении, но несколько меньще, чем его диаметр при полностью расплавленных за счет давления жидкости гофрах 17. Затем внутренняя полость прибора заполняется рабочей жидкостью и он присоединяется к трубопроводу, соединенному с гидронасосом, ориентируется и устанавливается в скважине. Под давлением жидкости оболочка 1 за счет гофр 17 несколько расщиряется и плотно прилегает к стенкам скважины. После этого снимают показания датчика давления жидкости и начальные отсчеты по розетке деформаций 8.
В процессе изменения напряженно-деформированного состояния породы стенки скважины Деформируются совместно с оболочкой 1, в результате чего изменяется давление рабочей жидкости и длина лучей розетки деформаций 8. Проводя повторные замеры показаний тензометрических элементов 9 и датчика 13, определяют смещения стенок скважины и прирост давления жидкости. По этим величинам, используя формулы теории упругости, вычисляют и направление главных напряжений, действующих в породе в плоскости измерения.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
765505
r«-j
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1974-02-08—Подача