Способ подготовки и охлаждения газов Советский патент 1980 года по МПК B01D51/00 

Описание патента на изобретение SU768437A1

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗОВ

Похожие патенты SU768437A1

название год авторы номер документа
АКУСТИЧЕСКИЙ СКРУББЕР 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2361647C1
КОНИЧЕСКИЙ ФОРСУНОЧНЫЙ СКРУББЕР 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2361648C1
КОНИЧЕСКИЙ ФОРСУНОЧНЫЙ СКРУББЕР ТИПА ИМПУЛЬС 4 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2338578C1
СКРУББЕР С ПОДВИЖНОЙ НАСАДКОЙ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2360726C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2325215C1
АКУСТИЧЕСКИЙ ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
RU2334544C1
ПЫЛЕВАЯ КАМЕРА С АКУСТИЧЕСКИМ РАСПЫЛОМ ЖИДКОСТИ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2361646C1
СКРУББЕР С ПОДВИЖНОЙ НАСАДКОЙ ТИПА ИМПУЛЬС 4 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2342979C1
АКУСТИЧЕСКИЙ ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2360728C1
АКУСТИЧЕСКИЙ ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ ТИПА ИМПУЛЬС 4 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2342978C1

Иллюстрации к изобретению SU 768 437 A1

Реферат патента 1980 года Способ подготовки и охлаждения газов

Формула изобретения SU 768 437 A1

Изобретение относится ,к области очистки газов и может быть использовано для подготовки и охлаждения газов перед газоочистными аппаратами в различных отраслях промышленности. Известны способы подготовки и охлаждения газов перед газоочистными аппаратами путем пропускания газового потока через, распыленную жидкость 1. ,; Недостатком известных способов является необходимость использования для распыливания охлаждающей жидкости механических форсунок мелкого распыла или пневмофорсуйок с давлением распыливающего газа не менее 0,2-0,6 МПа Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки и охлаждения газов перед газоочистными аппаратами, включаюишй подачу распыленной воздухом жидкости в газовьш поток 2.. Недостатком известного способа является то, что для зффективного распьшивания жидкости, подаваемой одной или несколькими струями,; требуется достаточно высокое разрежение в газоходе,, что не всегда возможно достигнуть, особенно перед газоочистными аппаратами повышенной производительности из-за малых ског ростей очищаемого газа в подводящих газоходах больщого диаметра. Целью изобретения является интенсификация процесса дробления жидкости. Поставленная цель достигается тем, что жидкость подают в виде плоской пленки, при зтом распыливающий воздух направляют перпендикулярно пленке жидкости. На чертеже представлена схема реализации способа с использованием устройства, содержащего газоход 1, подводящий патрубок 2, распьшивающее устройство 3, установленное перед входом в газоход. Пример осуществления способа. Загрязненный газовый поток проходит через газоход 1. Подача воды осуществляется через распьшивающее устройство 3 непосредственно в газоход, например, прямоугольной формь Отнощение весовых расходов охлаждающей жидкости и распыливающего воздзоса составляет 0,3. Скорость воздуха в минимальном сече37

НИИ расПьшйвающего устройства равиа 90 м/с. Давление и угол раскрытия факела жидкости соответственно 0,05-0,1 МПа и 90°. Распыливагощее устройство вьшесено из газохода и располагается под углом 90° к направлению запыленного газового потока. При таком расположении и выбранной геометрии распыливающего устройства газо-жидкостной поток будет искривляться под действием основного газового потока и достигать противополозкной стены газохода на расстоянии от места подачи более 3 м. Это исключит попадание неиспарившихся капель на стенки газохода и, следовательно, отложение пыли. Жидкость подают с А94,2-128 12,6-1883,4-113,4 0,109-0,124 Б92-100 26,4-33,6 85,3-93,7 0,2-0,28

При сравнительных испытаниях распылителей А и Б было выявлено, что при указанных в таблице расходных параметрах во втором случае угол раскрытия факела значительно больше, чем в первом, что позволяет увеличить поверхность контакта между охлаждаемым газом и каплями жидкости.

С увеличением расхода жидкости выше значений, приведенных i в таблице, появляются и в том и в другом случае отдельные более крупные капли. Анализ результатов сравнительных лабораторных испытаний показывает, что при одинаковом гидравлическом сопротивлении устройств, одинаковом расходе газа, удельный расход жидкости во втором случае может быть увеличен без ухудшения степени распыла в два раза, что также способствует интенсификации процесса испарения жидкости.помощью распыливающего устройства в виде плоской пленки, а распыливающий воздух подводят через патрубок 2 перпендикулярно пленке жидкости,

Кондиционирование газа данным способом позволит снизить температуру запыленных газов например, перед злектрофильтром со 140 до 100°С с одновременным увеличением влагосодержания иа 0,08 кг/кг ст., что приведет к повышению эффективности улавливания пыли в. электрофильтре с 94 до 99%.

В таблитте представлены сравнительные р,аН ные при испытаниях известного (А) и предлагаемого (Б) распылителей.

Формула изобретения

Способ подготовки и охлаждения газов перед газоочистными аппаратами, включающий подачу распыленной воздухом жидкости в газовый поток, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дробления жидкости, последнюю подают в виде плоской пленки, при этом распыливающий воздух направляют перпендикулярно пленке жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Справочник по пыле- и золоулавливанию. . М., Эиергия, 1975, с. 90-97.2.Авторское свидетельство СССР № 370964, кл. В 01 D 47/10, 09.07.70 (прототип). 370-47015 420-49055

SU 768 437 A1

Авторы

Лебедюк Георгий Кузьмич

Вальдберг Арнольд Юрьевич

Савицкая Нина Михайловна

Ковалевский Юрий Вячеславович

Даты

1980-10-07Публикация

1978-12-04Подача