Поточная линия для изготовления пространственных сварных конструкций Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1

Изобретение относится к.сварке, а именно к конструкции поточной линии для изготовления пространственных сварных конструкций.

Известна автоматизированная по- 5 точная линия для сборки и сварки крупногабаритных узлов металлоконструкций , которая содержит рабочие агрегаты, установленные на основании по ходу технологического процвс- 10 са и связанные между собой устройством для пер&лещення заготовок, выполненным в виде тележечного конвейера с подъемными столагли.Для кантования свариваемого изделия служит пор- j тал с грузоподъемным средством И.

Наличие отдельного подъемного и кантующего устройства в линии обусловливает необходимость выполнять дополнительные операции, что не мо- 20 жет способствовать повышению производительности линии.

Известна поточная линия для изготовления пространственных сварных конструкций, содержащая смонтирован- 25 ные на основании по ходу технологического процесса позиционеры, каждый из которых включает наклоняемую относительно корпуса позиционера вокруг оси,параллельной основанию,пло-- 30

щадку с расположенньгми на ней ложементами для изделия, а также расположенные между позиционерами и на самих позиционерах секции рольгангов. Позиционеры связаны между собой шаговым транспортером, причем для каждого угла поворота изделия имеется свой позиционер (для углов 45 и 13ь) а для поворота изделия на 180 вокруг.оси, параллельной основанию,,ус- тановленный в средней части линии кольцевой кантователь 2

Линия работает следующим образом.

Свариваемое изделие собирается и частично сваривается на сварочном стенде, после чего штанговым транспортером перемещается в первый позиционер, г.це изделие поворачивается на угол 45° и частично сваривается свариваются, швы, занимающие нижнее положение). После сварки одной группы швов изделие перемещают во второй позиционер, где изделие поворачивается на угол от 45 до 135°для сварки другой группы швов в нижнем положении в лодочку. Для кантовки вокруг продольной оси на любой угол изделие перемещают в кольцевой кантователь, который расположен в средней части линии. Однако наличие штангового транспо тера, расположенного ниже свариваемо го изделия, Не позволяет осуществлят кантовку, свариваемых изделий, так ка контуры их пересекаются в пространстве. Это влечет за собой увеличение числа рабочих позиций. Кроме того, линия не обеспечивает возможность обслуживания позиционе.ров одним человеком с двух сторон, так как наличие штангового транспортера препятствует переходу обслуживающего персонала на другую сторону линии. Эта также обуславливает увеличение числа рабочих позиций. Наличие отдельных позиционеров для осуществления поворота свариваемого изделия на угол до 45, на угол от 45 до 135° и наличие отдельного кольцевого кантователя для поворота изделия на 180° вокруг продольной оси вызывает необходимость увеличения числа рабочих позиций, а значит и числа перемещений (перегрузок) с позиции на позицию, что неизбежно приводит к увеличению межоперационного времени и занимаемой площади, а следовательно не обеспечивает высокой производительности линии. Целью изобретения является повышение производительности путем умень шения межоперационного вретиени. Это достигается тем, что каждая площадка позиционера оснащена траверсс1ми, смонтированными на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном рабочей плоскости площадки, при этом ролики каждого роль ганга позиционера смонтированы на упомянутых траверсах, а корпус каждо го позиционера смонтирован на основ нии с возможностью поворота от привода в плоскости, параллельной осно ванию. Шарнирное закрепление наклоняемы площадок на двухстоечных поворотных вокруг осей,перпендикулярных основа нию, подставках обеспечивает поворо свариваемого изделия в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что по воляет собирать объемные изделия зн чительной ширины (1,0 м и более) с одного рабочего места, насыщая его деталями и сваривая их как с верхней,, так и с нижней стороны наклоняемой площадки. Это позволяет осуществлять сборку и сварку крупногабаритных изделий, например объемных прямоугольных paiM, при минимуме рабочих позиций. Число рабочих позици определяется из условия равенства трудоемкости технологических операций, выполняемых на каждой из них, что дает возможность сократить числ перемещений свариваемого изделия с позиции на позицию, а следовательно сократить межоперацион.ное время. Снабжение наклоняемых площадок боковыми траверсами с роликовыми дорожками, смонтированными на наклоняемых площадках с возможностью возвратно-поступательного перемещения, в вертикальном направлении (при этом ровень роликовых дорожек в верхнем положении совпадает с уровнем стационарных рольгангов линии), позволяет осуществлять механизированный съем свариваемых изделий с наклоняемых площадок и поднимать их на уровень стационарных рольгангов для возможности транспортировки с позиции на позицию. На фиг. 1 показана линия, общий вид; на фиг. 2 - линия с механическим перемещением свариваемых изделий в положении передачи изделий, вариант; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б ка фиг. 3, на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 ( привода). Предлагаемая поточная линия для изготовления пространственных сварных конструкций содержит установленные на рабочих местах по ходу технологического процесса позиционеры 1 и устройства для перемещения свариваемых изделий в виде стационарных рольгангов 2, расположенных в прет ежутках между позиционерами. Позицг онеры 1 предназначены для сборки изделия и установки его в удобное для сварки положение. Позиционер включает в себя наклоняемую вокруг горизонтальной оси площадку 3, выполненную в виде рам, с закрепленными на ней ложементами 4 для изделия 5, установленную в подшипниках б на двухстоечной подставке 7, которая жестко закреплена на поворотном круге 8, расположенном на уровне пола и установленном на оси 9, перпендикулярной основанию,реечного редуктора 10. На оси 9 закреплено зубчатое колесо 11, находящееся в зацеплении с двумя зубчатыми рейками 12, жестко связанными со штоками силовых цилиндров 13. С одной из зубчатых реек соединен также демпфер 14. Силовые цилиндры 13 через редуктор 10 обеспечивают поворот позиционера 1 в параллельной основанию плоскости на обратно. Поворотный круг 8 опирается на роликовые опори 15. Наклоняемая площадка 3 по длинным сторонам снабжена траверсами 16, на которых установлены в ряд ролики 17, образующие роликовые дорожки. Траверсы 16 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном основанию, по направляющим 18 с помощью силовых цилиндров 19, жестко закрепленных на наклоняемой площадке. Верхнее положение траверс выбрано таким образом, что их роликовые дорожки находлтся на уровне роликов стационарных рольгангов 2. Траверсы 16 жестко связаны между собой поперечинами 20.

Наклоняемая площадка 3 может быть повернута вокруг продольной оси 21 н требуемый угол в любую сторону. Фиксированное положение наклоняемой площадки 3 обеспечивается колодочным тормозом 22, закрепленным на одной из стоек подставки 7.

Предлагаемая линия работает следующим образом.

В исходном положении наклоняемые площадки 3 расположены параллельно основанию, боковые траверсы 16 занимают крайнее нижнее положение. Детали свариваемого изделия 5 укладывают в ложементы 4, фиксируют прижимами (на фигурах не показаны) и сваривают между собой, причем осуществляют сваку тех швов, которые удобны и ДОСТУПны для сварки с одной стороны. Затем включают силовые цилиндры 13, которые через реечный редуктор 10 поворачивают позиционер на 180, обеспечивая удобство работы на другой стороне. Осуществляют сборку и сварку изделия на другой стороне позиционера с одного и того же рабочего места. Для возможности и удобства сборки и . сварки изделия с нижней стороны наклоняемой площадки 3 последнюю поворачивают вокруг продольной оси 21 на 180° Насыщение свариваемого изделия деталями с ниж ,jft стороны наклоняемой площадки осуществляют аналогично описанному выше.

По выполнении операций, предусмотренных технологическим процессом для первого рабочего места, наклоняемую площадку приводят в исходное положение, изделие освобождают от прижимов, включают силовые цилиндры 19 которыми поднимают боковые траверсы 16, снимают свариваемое изделие с ложементов 4 и поднимают его на уровень стационарных рольгангов. Свариваемое изделие перемещают с первого позиционера на рольганг 2, с которого изделие 5 перемещают на роликовые дорожки траверс 16 другого позиционера (траверсы должны быть в верхнем положении).Траверсы 16 другого позиционера опускают изделие, и оно устанавливается в ложементы 4. Затем изделие закрепляют прижимами. Дальнейшее насыщение изделия деталями на втором рабочем месте осуществляют согласно технологическому процессу. Работа линии на последующих рабочих местах идентична работе на первом рабочем м.е4;те.

Работа линии по второму варианту отличается от первого тем, что перемещение свариваемых изделий 5 с позиции на позицию осуществляется одновременно с помоиузю шагового механизма, например штангового транспортера 23 с откидными собачками 24, причем роль стационарных рольгангов выполняют отдельные ролики 25, установленные на подставках 7.

Предлагаемая линия позволяет осуществлять на каждом рабочем месте необходимые манипуляции свариваемым изделием в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что дает возможность уменьшить число рабочих позиций до минимума, обусловленного раг.енством трудоемкостей технологических операций, выполняемых на каждой из рабочих позиций. Это обеспечивает сокращение числа межпозиционных перемещений свариваемого изделия (примерно в 2 раза), а следовательно позволяет повысить производительность линии при сварке крупногабаритных изделий.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления пространственных сварных конструкци содержащая смонтированные на основании по ходу технологического процесса позиционеры, каждый из которых включает наклоняемую относительно корпуса позиционера вокруг оси, параллельной основанию,площадку с расположенными на ней ложементами для изделия, а также расположенные между позиционерами и на самих позиционера секции рольгангов, отли,чающая с я тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения межоперационного времени, каждая площадка позиционера оснащена траверсами, смонтированными на ней с возможностью возратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном рабочей плоскости площадки, при этом ролики каждого рольганга позиционера смонтированы на упомянутых траверсах, а корпус каждого позиционера смонтирован на основании с возможностью поворота от привода в плоскости, параллельной основанию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 253274, кл. В 23 К 37/04, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 521103, кл. В 23 К 37/04, 1973 (прототип).

Y-:

23 -

S-B повернуто

r

6

л

W

Фиг Л

17

20

Г

W