,(54) СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА
ПРИ ЩИТОВОЙ СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИИ
ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ закладки выработанного пространства при щитовой системе разработки месторождений полезных ископаемых и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1763678A1 |
| Способ возведения закладочных полос при щитовой системе разработки месторождений полезных ископаемых | 1983 |
|
SU1149035A1 |
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2013547C1 |
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОНКИХ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 2005 |
|
RU2293182C1 |
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПЛАСТОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2005 |
|
RU2298098C1 |
| Способ отработки крутых пластов | 1990 |
|
SU1710744A1 |
| Передвижная механизированная опалубка | 1978 |
|
SU727864A1 |
| Способ закладки выработанного пространства при щитовой системе разработки угольных пластов | 1988 |
|
SU1603032A1 |
| Способ разработки крутых угольныхплАСТОВ | 1979 |
|
SU844771A1 |
| Способ разработки крутых угольных пластов | 1990 |
|
SU1752960A1 |
1
Изобретение относится к горному делу и мажет быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Известен способ закладки выработанного пространства при щитовой системе разработки, заключающийся в приготовлении, доставке и подаче сыпучего материала с вентиляционного щтрека в выработанное пространство, образуемое при выемке угля и опускании щитового перекрытия 1.,
Недостатком известного способа является слабая несущая способность закладочного массива из-за его пересыпания вслед за опусканием щитового перекрытия, тяжелые условия поддержания подготовительных и нарезных выработок и большой объем их проведения.
Известен способ закладки выработанного пространства при щитовой системе разработки месторождений полезных ископаемых, заключающийся в подаче закладочного материала в выработанное пространство по мере опускания щитового перекрытия от вентиляционного до откаточного горизонта.
На вентиляционном штреке возводят бетонное перекрытие, а со стороны вентиляционной печи сыпучий закладочный массив укрепляют нагнетанием в него цементного раствора 2.
Недостатком указанного способа являются низкие безопасность и производительность труда вследствие слабой несущей способности закладочного массива, трудоемкости возведения бетонного щитового перекрытия и необходимости укрепления борта закладочного массива. При данном способе необходимо оставлять угольный целик между вынимаемыми столбами угля.
Целью изобретения является повышение безопасности работ и производительности труда при очистной выемке.
15
Это достигается тем, что в выработанном пространстве возводят опорные полосы путем послойной укладки твердеющего закладочного материала, а после опускания щитового перекрытия до откаточного горизонта заполняют закладочным материалом оставшуюся часть выработанного пространства, причем в процессе возведения опорных полос в их верхней части формируют каналы, а подачу твердеющего материала
осуществляют по каналам, оформленным в предыдущих слоях.
На фиг. 1 изображена схема закладки (вид в плоскости пласта); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - конструктивная схема опалубки, вид сбоку; на фиг. 5 - опалубка, вид сверху; на фиг. 6 - конструктивная схема армировочного стержня.
Способ осуществляется следующим образом.
После снятия по всему забою угольной полоски опускают на соответствующую величину щитовое перекрытие 1 с прикрепленными к нему опалубками 2. В образованное свободное заопалубочное пространство 3 по трубопроводу 4 и каналам 5 подают (поочередно) твердеющую смесь, которая до начала следующей передвижки щитового перекрытия затвердевает и наращивает опорную полосу 6. После опускания щитового перекрытия 1 до откаточного горизонта его демонтируют и выработанное пространство заполняют сыпучим закладочным материалом 7 сразу на всю высоту этажа. При этом нижняя часть выработанного пространства может полностью заполняться твердеющей смесью.
Опалубка 2 представляет собой плиту 8 с двумя параллельными щитами 9, усиленными ребрами жесткости 10. В торце плиты 8 перпендикулярно ей установлена каналообразующая телескопическая труба 11 с откосинами 12 для более жесткого закрепления трубы и получения в опорной полосе среза 13, создающего лучщие условия для заполнения твердеющими смесями заопалубочного пространства 3. Плита 8 снабжена люками 14, а каналообразующая труба 11 имеет отверстие 15 для контроля заполнения пространства 3 твердеющей смесью (со стороны плиты 8 труба имеет свободный проход 16).
Процесс возведения опорной полосы 6 при помощи опалубки 2 осуществляется следующим образом.
Опалубку 2 крепят к щитовому перекрытию 1 во время его монтажа. Перед подачей за опалубку твердеющей смеси внутренняя поверхность ее может смачиваться раствором, снижающим сцепление опалубки с затвердевщей смесью. Для этого используются люки 14. С помощью тех же люков в опалубку могут быть помещены армировочные стержни 17 со щитами 18, путем зацепления крючком 19 за кольцо 20, ранее установленного стержня. Это позволяет улучщить условия и повысить надежность образования опорных полос.
Заполнение заопалубочного пространства контролируют при помощи отверстия 15 в каналообразующей трубе 11.
Данный способ закладки позволяет осуществить более эффективное управление горным давлением при щитовой системе разработки, исключить оставление целиков угля между вынимаемыми столбами, сократить до минимума объем нарезных работ, уменьщить давление на щитовое ограждение и его поломку. Все это позволяет повысить безопасность и производительность труда в очистном забое.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ь ,
т . /.7.Щ 5
/
/J
П
15 (pae.Z
J9
С
17
Фиг.6
