Устройство для отбора проб из трубопровода Советский патент 1980 года по МПК G01N1/10 

Изобретение относится к области пробоотбора жидкостей из трубопроводов.

Известны устройства для отбора j жидкостной пробы в потоке, содержащие накопитель пробы (дозатор), сливной бачок и пробоотборный элемент, соединенные трубопроводами, снабженными запорными органами, и работаю- Q щие на- принципе избыточного давления,. в технологическом трубопроводе 1 и И.

Эти устройства сложны и громоздки по конструкции и обуславливают транспортное запаздывание пробы. е

Известёй также пробоотборник, включакяций разделенные на две полости гибкими мембранами дозатор и сливной бачок, соединенные трубопровода- 2Q ми, снабженными игольчатым и запорным вентилями, пробоотборный элемент и сливной патрубок с запорным органом, а между дозатором и сливным бачком на технологическом трубопроводе 25 установлен сужающий элемент Гз.

Это устройство является наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению.

Недостатком устройства является I недостаточно высокая представительность пробы.

Целью изобретения является повышение представительности пробы.

Цель достигается тем, что в известном пробоотборнике дозатор установлен вертикально и снабжен поворотной рукояткой с фиксатором для ручного управления и планкой, а вертикальные торцовь1е стенки дозатора выполнены с пробезаборными отверстиями.

Дозатор выполнен обтекаемой формы для уменьшения величины сопротивления технологическому потоку.

С целью обеспечения плавного изменения угла поворота крыла-дозатора в технологическом трубопроводе, фиксатор выполнен в виде фрикционной пары, одна часть которой закреплена неподвижно, а вторая подпружинена и кинематически связана с поворотной рукояткой. Запорный орган выполнен в виде двухходового крана, кинематически связанного с поворотной рукояткой.

На чертеже показан предлагаемый пробоотборник в разрезе.

Дозатор 1 выполнен oeteKaeMofl формы и помещен внутри технологического трубопровода 2, Дозатор 1 разделен гибкой мембраной 3 на переднюю 4 и заднюю 5 полости и жестко соеДинен с помощью оси 6 с поворотной рукояткой 7, снабженной фиксатором 8. Передняя полость 4 дозатора 1 сообщена и жестко соединена с трубкой-гильзой 9, помещенной в стакане 10, закрепленном на технологическом трубопроводе 2. в трубке-гильзе 9, и в стакане ;10 выполнёны, соответственно, вертикальные щели 11 и 12, а вертикальная щель 12 сообщена со сливной трубкой 13. Кроме того, передняя полость 4 дозатора 1 при помощи пробоотборной щели 14 сообщена с потоком жидкости. Пробоотборный элемент 14 ориентирован навстречу потоку. Задняя полость 5 дозатора 1 с помощью отверстий 15 сообщена с пространством за дозатором 1 по потоку жидкости. Перед дозатором 1 установлена планка 16, плотно прилегающая по образующей к дозатору 1 и неподвижно установлена с помощью кронштейна 17 на технологическом трубопроводе 2. Фиксатор 8 выполнен в виде фрикционной пары, одна часть 18 которой установлена неподвижно, а другая - 19 соединена с пружиной 20 и тягой 21 сочленена, с пово,ротной рукояткой 7, снабженной осью 22.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поворотную рукоятку 7 отжимают вниз (на чертеже показано пунктиром) и устанавливают в положение отбор пробы на. заданный угол, который определяет перепад давления на дозаторе 1 и продолжительность заполнения дозатора 1 пробой. Угол установки дозатора 1 в потоке относительно оси трубопровода выбирают из условия заданной продолжительности непрерывного отбора пробы. Запорный орган, установленный на сливной трубе 13, закрывают, т.е. вертикальные щели 11 и 12 разъединяют.

При движении контролируемой жидкости по технологическому трубопроводу 2 на дозаторе 1 образуется перепад давления за счет различных скоростей жидкости в области фронтальной части дозатора и за ним. Этот перепад давления прямопропорционален ее расходу. Таким образом, достигают отбор пробы, пропорциональный, расходу контролируемой жидкости в технологическом трубопрЪводе. При этом контролируемая жидкость через щель 14 поступает в переднюю полость 4 дозатора 1, перемещая гибкую мембрану 3 внутри дозатора 1 и вытесняя жидкость из полости 5 дозатора 1 через отверстия 15 в пространство за дозатором 1 по потоку жидкости. После наполнения передней полости 4 дозатора 1 пробой производят Слив пробы. Поворотную рукоятку отжимают вниз и через ось 22 и тягу 21 поднимают подвижную часть фрикционной пары 19 над неподвижной частью 18, переводят поворотную рукоятку 7 в положение слив пробы, а затем поворотную рукоятку 7 освобождают и она под действием пружины 20 поворачивается вокруг оси 22. При этом тяга 21 опускается и совмещает фрикционную пару 18-19, фиксируя положение

поворотной рукоятки слив пробы.

Планка 16 перекрывает щель 14, а вертикальные щели 11 и 12, выполненные в трубке-гильзе 9 и стакане 10, совмещаются, соединяя переднюю полость

4 дозатора 1, заполненную пробой,

через сливную трубку 13 с атмосферой. Начинается слив пробы в тару. Причем, проба вытесняется из дозатора 1 за счет избыточного давления жидкости

в технологическом трубопроводе 2 путем поступления жидкости через отверстия 15 в полость 5 дозатора 1. После слива пробы гибкая диафрагма 3 займет исходное положение в дозаторе 1.

Затем дозатор 1 при помощи поворотной рукоятки 7 устанавливают в положение отбора пробы путем поворота на заданный угол.

Использование предлагаемой конструкции позволяет существенно уменьшить транспортное запаздывание при отборе пробы.

Формула изобретения

1.Устройство для отбора проб из трубопровода, включающее дозатор, разделенный на полости гибкой мембраной, Пробоотборный элемент и сливной

0 патрубок с запорным органом, отличающееся тем, что, с целью повышения представительности пробы, дозатор установлен вертикально и снабжен поворотной рукояткой с фикс сатором и планкой, установленной на стенке трубопровода, а торцовые стенки дозатора выполнена с пробозаборными отверстиями. .

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор выполнен в виде фрикционной пары.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что запорный орган выполнен в виде двухходового крана, кинематически связанного с

5 поворотной рукояткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

п 1. Авторское свидетельство № 185110, кл. G 01 N 1/10, 1963.

2.Патент США № 3765226, кл. 73-53, 1966.

3.Авторское свидетельство

№ 539253, кд. G 01 N 1/10, 1976.

V7///////////////y///

Ш

W

rz