(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ КРУПНОКУСКОВОГО
МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для защиты землесоса от негабаритных включений | 1981 |
|
SU990979A1 |
ПЛАВУЧИЙ ЗЕМЛЕСОСНЫЙ СНАРЯД | 1990 |
|
RU2007526C1 |
Грунтовсасывающее устройство землесосного снаряда | 1981 |
|
SU1008368A1 |
Грунтозаборное устройство земснаряда | 1977 |
|
SU749993A1 |
Грунтоприемник землесосного снаряда | 1981 |
|
SU1076541A1 |
Землесосный снаряд | 1974 |
|
SU543751A1 |
Канатно-скреперное устройство двустороннего действия для разработки траншей под водой | 1989 |
|
SU1775532A1 |
ГРУНТОЗАБОРНОЁ УСТРОЙСТВО ЗЕМЛЕСОСНОГОСНАРЯДА | 1972 |
|
SU422827A1 |
Грунтозаборное устройство землесосного снаряда | 1980 |
|
SU945296A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ ЗЕМЛЕСОСНОГО СНАРЯДА | 1973 |
|
SU403818A1 |
I
Изобретение относится к устройствам для дробления крупнокускового материала, преимуществе;ч1о во всасывающем трубопроводе землесосного снаряда и может быть использовано для дробления стекла абразивных и строительных материалов, а также s различных горных пород.
Известно устройство для измельчения крупиокускового материала, преимущественно во всасывающем трубопроводе земснаряда, включающее бункер-ловитель, сообщающийся с отводным патрубком исполнительный орган, состоящий из камеры, которая снабжена коаксиальными плазменными ускорителями для создания сходящихся ударных волн и сообщается с бункером-ловителем 1.,5
Недостатками устройства являются большие затраты энергии на разрущение материалов из-за необходимости подключения двух ускорителей к двум отдельным батареям конденсаторов, и, как следствие, малую надежность и низкую эффективность работы уст- 20 ройства, так как; разрущение негабарита происходит за счет одноосного сжатия материала.
Известно также устройство д,: дрмблсния крупнокуекового материала. i:pt:nMyuieствеьлю во 1зсасынак)и1ем ну.и.гюпроводе землес(;С11ого снаряда, включающее корпус и пгтроенные в корпус электроды, расположенные под углом к оси корпуса и выполненные в виде трех симметрично встроенных в корпус коаксиальных ускорителей, направленных в сторону решетки, перекрывающей поперечное сечение корпуса 2.
Недостатком устройства является низкая эффективность работы устройства, так как процесс разрущения осуществляется за счет осевого сжатия материала, а также больщая сложность конструкции, приводящая к снижению надежности ее работы.
Цель изобретения - упрощение конструкции, устройства и повьпление эффективности работы.
Поставленная цель достигается тем. что в известном устройстве, включаюнхем встроенную во всасывающий трубопровод землесосного снаряда камеру, снабженную электродами, расположенными под углом друг к. другу и направленными в CTOjKiHy защитной решетки, перекрывающей переходное отверстие из камеры в трубопровод землесосного снаряда, электроды установлены в плоскости биссоктрнси острого угла, образованного разновысокими, имеющими форму клина пластинами защитной решетки, кроме того всасывающий трубопровод имеет обводной патрубок.
На чертеже изображено устройство для дробления крупнокускового материала, обший вид.
В затопляемой части всасывающего тру(5о провода (на черт, не показан) землесосного снаряда встроена камера 1, корпус 2 который снабжен люком ревизии 3 и-фланцами 4;
Камера-1 снабжена электродами 5, установленными под углом друг к другу и расположенными в плоскости биссектрисы ост-, рого угЛа А, образованного разновысокими, имеющими форму клина пластинами защитной рещетки 6, перекрывающей поперечное сечение переходного otaepcTHH из камеры 1 в трубопровод землесосного снаряда. Электроды 5 направлены в сторону защитной рещетки 6. Пластины рещетки 6 закреплены друг от друга на расстоянии, не превыщающем размеры проходного сечения рабочего колеса грунтового насоса (на черт, не показано).
Пунктиром на чертеже показан случай, когда камера i присоединена к трубопроводу 7 землесосного снаряда, как обводной патрубок.
Устройство для дробления крупнокускового материала работает следующим образом. ;/.......:. -.
При попадании во всасывающий трубопровод земйешсиого снаряда к{)упнокус«овой материал, например валун В, вместе с потоком жидкости в направлении, указанном стрелками, перемещается в камеру 1 и по пластинам защитной рещетки 6, как по направляющим, подаётся до упора в верщину угла а н даКлйнйвания между пластинами за щитной рещетки 6 под электродами 5. При этом за счет расположения электродов 5 в плоскости биссектрисы острого угла разрядный промежуток образуется по поверхности валуна В. При разряде батареи конденсаторов (на черт, не показана) между электродами 5 на поверхности валуна В формируется канал разряда, вызывающий воздействие на материал ударных волн, выдокой температуры и давлеиия, вызывающих появление в толще валуна В сжимак: щих усилий, а на участке валуна, опирающемся на пластины защитной рещетки 6
pacTHt ипающие усилия, в результате которых происходит разрушение валуна В. Ввиду тогч), что пластины защитной рещетки 6. имеют ра;(ную высоту, валун В находится в положении неустойчивого равновесия. Часть валуна В, зависаю(цая над пластиной защит ной решетки 6, имеющей высоту меньще, чем другие пластины, под действием удара подвергается усилиям скалывания, что также приводит к интенсивному его разрущению.
Куски разрущенного валуна размерами не превыщающими размеры между пластинами защитной рещетки 6, ограниченных раз мерамн проходного сечения колеса грунтового насоса, уносятся потоком жидкости в напорный пульповод (на черт, не показано).
Предлагаемая конструкция устройства для дробления крупнокускового материала позволяет получить в толще разруЩаемого материала растягивающие и скалывающие усилия, величина которых для разрущения
горных пород в 10 раз меньще их предела прочности на сжатие.
С увеличением размеров разрущаемого материала значения растягивающих усилий, приводящих к его разрушению, уменьщаются, что еще в большей степени способствует
увеличению эффективности и повыщению надежности работы устройства.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1978-05-15—Подача