Устропство содержит испытательную камеру 1, имеющую сужение в средней части, заполненную сжиженним 1азом. 8в.ерхней части камеры при герметизирующей прокладки 2 и крышки 3 установлено испытываемое изделие 4. В дне испытательной камеры 1 выполнен канал с обратным клапаном 5, имеющим хвостовик 6, выступающий из дна камеры. Сосуд Дьюара 7 жестко соединен с нагревателем 8 и при помощи каретки 9имеет возможность перемещения относительно испытательной камеры 1 по направляющим 10. Измерение давления в испытс1тельной камере 1 производится при помощи датчика 11 и записывающего прибора 12, Система регистрации утечки содержит клапан 13, мембранный узел 14, электроконтакт 15 и реле 16. Устройство работает следую&;им образом. Испытываемое изделие 4 устанавливается в испытательной Kajviepe 1 и уплотняется в ней при помощи проклад ки 2 и крыии 3. При этом электромагнитный клапаЕ 13 находится в открытом положении, сообщая испытательную камеру 1 с атмосферой. Подвижная каретка 9 устанавливает ся в крайнее верхнее положение таким образом, что камера 1 оказывается полиостью погруженной в сосуд Дьюара 7, а обратный клапан 5, упираясь выступающим хвостовиком в дно сосуда 7 поднимается, открывая доступ сжи хенному газу в камеру 1. После заполнения камеры, 1 включается управляющее реле 16, закрываю щее электромаг итный клапан 13, и каретка 9 с сосудом Дьюара.7 и элект poнaгpeвaтeлe 1 8 перемещаются вниз. При этом обратный клапан под собстве ным весом, а также под воздействием повышаю дегося в системе вследствие испарения сжиженного газа давления закрьлвается, герметизируя систему. Регулируя скорость опускания сосу да Дьюара, можно плавно регулировать температуру в камере 1 и скорость ис парения хсидкого газа, т.е. скорость подъема давления в системе. И случае, если достигнутое при по ном испарении жидкого газа в камере 1 давление недостаточно для проведе ния испытаний, каретка 9 устанавливается таким образом, что камера 1 оказывается в зоне нагревателя 8, Регулируя температуру нагревателя 8 можно значительно повысить давление в системе. Величина давления в систе {е регистрируется при помощи датчика 11 и прибора 12. При разгерметизациииспытуемого изделия 4 в полости между изделием 4 и крышкой 3 испытательной камеры 1 увеличивается давление, вследствие чего гибкая мембрана 14 деформируется, размыкая контакт 15 управляющего реле 16. При этом открывается электромагнитный клапан 13, и давление в системе резко падает, что служит сигналом разру1- ения или разгерметизации изделия. Использование предлагаемой установки позволяет испытывать в иироком диапазоне давлений н прочность и герметичность полые изделия небольшого размера {например, источников ионизирующего излуче 1ия) без использования сложного и дорогостоящего оборудования. Расчеты псжазывают, что при 1спользовании в предлагаемой установке в качестве раэочего тела жидкого азота максимальное давление, которое можно получить в испытательной камере (при соотношэнии объемов испытательной камерьл и емкости с жидким газом (1;1)составляет около 52П кгс/см (при нагреве емкости до кo 1нaтнoй тег пературы) и около 100П кгс/см (при нагреве до ). Формула изобретения Устройство для Р спьггания изделий на прочность и герметичность при низких температурах; содержащее емкость с хладагентом, испытательную камеру, нагреватель и систему регистрации утечки, отличающееся тем, что, с целью расширения регулирования испытательного давления, емкость с хладагентом выполнена в виде сосуда Дьюара, жестко соеди ена с нагре,вателем и установлена с возможностью перемещения относительно испытательной камеры, в дне которой выполнен канал с обратным клапаном, соединяющий испытательную камеру с полостью сосуда Дьюара, а система регистрации утечки выполнена в виде клапана и мембранного узла с электроконтактом, включенныт- в цепь управления клапаном, соединяющим испытательную камеру с атмосферой, Источники информации, принятЬЮ во В 1имание при экспертизе 1,Степанов В.В. Справочник сяарщика„ И., Ма1Л1ностроение , 1974, 2,Авторское свидетельство СССР № 446805, кл, G 01 М 3/02, 1974. 3,Авторское свидетельство СССР № 372470, кл„ G 01 М 3/02, 1970 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вариатор температуры | 1972 |
|
SU451006A1 |
Вакуумная система течеискателя | 1991 |
|
SU1779961A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 2012 |
|
RU2515218C1 |
Устройство управляемой подачи хладагента | 2023 |
|
RU2808894C1 |
Вариатор температуры | 1976 |
|
SU623193A1 |
Установка для проведения испытаний на термостойкость образцов батарей фотоэлектрических | 2022 |
|
RU2787936C1 |
Регулятор уровня жидкости | 1976 |
|
SU612213A1 |
Установка для проведения испытаний стойкости к термоударам приборов космического назначения | 2017 |
|
RU2652525C1 |
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПО СХЕМЕ КИРИЛЛОВА | 1999 |
|
RU2166708C1 |
Многорядное соединение деталей | 1991 |
|
SU1779818A1 |
HI
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-02-15—Подача