Способ изготовления бумажного материала Советский патент 1980 года по МПК D21H1/40 D21H3/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМА.ЖНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению бумажных матери алов, например, используемых в качестве покрытия в транспортостроении. Известен способ изготовления бумажного материала, включающий отлив волокнистой основы из целлюлозосодержащих волокон со степенью помола 25-45-шР, сушку ее и пропитку парафиком с температурой плавления до 80°С 1 . Импрегнирование с поверхности битумами, парафинами и восками обладает тем недостатком, что они непригод ны для высокочастотной сварки. Вслед ствие своего плохого смачивания водньоми растворами они препятствуют вто рому покрытию пригодными для этого материалами. Растворительсодержащие покрытия нежелательны вследствие сво ей высокой стоимости и связанных с этим проблем обладания ими в достаточных количествах. Водные дисперсии поливинилхлоридов, поливинилацетатов, полиакрилатов и/или ИХ сополимеров пригодны для высокочастотной сварки, но в то же время обладают недостаточным защитным действием против капельножидкой воды и слишком низкой прочностью прг.липания. Примером такого случая является поливинилиденхлоридг сополи:-;еры которого при импрегнировании хотя и улучшают стабильность размеров волокнистого прочеса по отношению к различным значениям относительной влажности воздуха, однако при воздействии капельно-жидкой воды в тече;-;;:е длительного промежутка Бремени обнаруживают слишком высокие изменения длины и лишь умеренную прочность прилипания. Целью изобретения является изготовление облицовочного материала с т низкой влагоемкостью и пригодного для высокочастотной сварки. Указанная цель достигается тем, что пропитку парафином осуществляют при температуре, равной минимум удвоенному значению температуры плавления его, а затем волокнистую основу пропитывают водной дисперсией сополимера винилхлорида и винилиденхлорида при их соотношении 60:40, содержащей 0,1-6,5% диметилолоксиэтилтриазикока или 0,2-5% смеси моно- и диметилолмочевины с содержанием диметилолмочевинЕЛ- по меньшей мере 12%, и сушат тепловым импульсом инфракрасного из.;.;---;екян птэи ,; 12 О-1400С.

Пример 1 На КРУглосеточной бумагоделательной отливах)г бумагу-основу толщиной мм ио смеси 90% древесных и 10% -тодрсиос ных волокон со c:Tt;a8Hiiic 1;омола ЗО;.; Эту бумагу DfcicyiJiHiif rcv ,чо злажности 96,8%, иа 20 с пО1ру ::аюл- п параФия о точкой плавления 55.: т:рк темпеог;-туре затем ак охлаждают н на нее наносят на вальудах водную , с версию сополимера винклхлорида л впкилидекхлорида, при их соотно:иании 50; 40, которая солержкт c ieci-: конометилол- и диметилолмочевины с содержанием диметилолмочевнны 15;;; Содержание парафина з готовом материале составляет 5 ., 25 , содерлсание дисперсии 1,8S, Сушку осуществляют инфракрасным тепловым ударом в таченлз 48 с при температуре ,

Пример 2. На картоккол,е.г.а-тельной машине отливают картон- ос-нову толщинок 2 , 9 мм из смэои 601 древесной массы, 30% ма сулатуры и 10S сульфатной целлюлозы, размолотых до ЗО-ШР, содержащей от веса волокна 3S смоляного клел м 1% .(50/)т Картон вьюу.шивают ло 96,3% затем его погружают ка 30 с з парафин с точкой плавления 55-С при температуре ., охлахздггют и покрывают водной дисперсией сополимера вин Лхлорида и зинилиденхлорида при соотношении 60:4 О, содержащей О,2 s смеси моно- и димгтилолмочезины С содержанием диметилолмочевины 15%, при этом валком покрывают этой дисперсией обе стороны картОНа. Содержание парафина в готовом материале составляет 5,4%, содержание дисперсии 2,1%. Сушку осуществляют тепловым импульсом инфракрасного излучения при температуре течетп-ге 100 с.

Пример 3. Тот л(е самый картон, как и в примере 2. после

.Изменение длины (средняя величина в продольном и поперечном направлениях ) , % Увеличение на, % Поглощение воды, %

Примечание: материал,- полученкы,й в гримерах 1-4, пригоден для высокочастотной сварки,, материал, полученный по прототипу,- не приго,ден для высокочастотной сварки, напокрываем. 5 78540 Формула изобретения Способ изготовления бумажного материала включагаший отлив волокнистой. основы из целлюлозосодержащих волокон со степенью помола 25-45 ШР, сушку ее и пропитку парафином с температурой плавления до 80°С, о т л ичающийся тем, что, с целью получения облицовочного материала, пригодного для высокочастотной свар-.ки, пропитку парафином осуществляют при температуре, равной минимум удвоенному значению температуры плавления его, а затем волокнистую ос6нову пропитывают водноя дисперсией сополимера винилхлорида и винилиденхлорида при их соотношении 60;4 О, содержащей 0,1-6,5% диметилолоксиэтилтриазинона или 0,2-5% смеси моно- и диметилолмочевины с содержанием диметилолмочевины по мены;1ей мере 12%, и сушат тепловым импульсом инфракрасного излучения -при температуре 120-140 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шитов Ф. А.Технология целлюлозно-бумажного производства. М.,, 1971, с. 304.