СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПАРИВАНИЯ ШЛАКОБЛОКОВ И ДРУГИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1950 года по МПК C04B41/30 

Предметом изобретения является способ допаривания горячей водой шлакоблоков и других бетонных изделий и устройство для выполнения этого способа.

Особенностью предлагаемого способа является пропаривание изделий в пористой засыпке, конденсирующей пар воды, и конструкция устройства для осуществления вышеуказанного пропаривания, состоящая из камеры для пропаривания, выполненной в виде полуразборно-сборного ящика со стеллажом.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 - его вид с торца; на фиг. 3 - план устройства.

Предлагаемый способ заключается в том, что бетонные изделия помещают на сборно-разборный стеллаж и засыпают каким-либо рыхлым материалом (песок, шлак).

Под нижней полкой стеллажа помещают источник пара, например, баки с водой, нагреваемые огнем. Пар конденсируется в засыпке и стекает вниз (в те же баки), таким образом, термообработка изделий производится не паром, а горячей водой.

При этом способе достигается предельно высокая температура обработки (95-100°) и высокое качество изделий.

В разобранном виде устройство представляет собою канаву длиною 5-10 м в полу цеха, дно и стенки которой выложены кирпичом, а сверху она перекрыта чугунными плитами 18 или листовым железом. Это перекрытие расположено ниже уровня пола и как бы делит канаву на два этажа - нижний 13, служащий топкой и далее дымоходом ее, и верхний, в котором на упомянутых железных листах устанавливают металлические открытые баки 10 (70×70×15 см), в которых кипятят воду, являющуюся источником пара. Убыль воды пополняют через питательные трубки 11, вынесенные в сторону от стеллажа и имеющие вертикальный свободный конец, или специальный бачок 12, служащий для контроля уровня воды в баках.

На уровне пола канава перекрыта еще раз тонким листовым железом 16, в котором над каждым баком оставлен проем несколько меньше площадки бака (например, 60×60 см); края железа выгнуты вниз так, чтобы конденсат, падающий на эти листы, стекал в баки.

Передняя часть нижней половины канавы, представляющая собою топку, может быть несколько расширена и снабжена колосниковой решеткой с зольником 14 под ней, а также дверцей. Для удобства истопника перед топкой в полу делается углубление примерно 1,0×0,8 м.

Задний конец дымохода (канавы) выводится за стену цеха в отдельно стоящую дымовую трубу 15.

Кроме этой постоянной канавы, неразбираемой частью стеллажа являются его две торцевые стенки, передняя стенка 4 и задняя стенка 5, опорами которых являются стойки 1 и 3 и промежуточные стойки 2, расположенные через 1-1,5 м. Торцевая стенка 17 выкладывается внизу над челом топки из кирпича примерно на 25-50 см, а выше - из досок (в шпунт или в четверть), для защиты которых от случайных искр над челом топки укрепляется железный лист 19.

Задняя торцевая стенка 5 может быть заменена стеной цеха. Если это невозможно, она делается также из толстых досок в четверть или в шпунт.

На торцевых стенках имеются горизонтальные бруски 6 для укладки полок, расстояние между которыми составляет 25 см. Такие же перекладины связывают попарно промежуточные стойки. Рекомендуется делать не менее семи-восьми перекладин, что соответствует такому же количеству рядов пропариваемых блоков. В стойках выбраны (или сделаны посредством прибивки реек) пазы 9 для вкладывания заборочных досок 21.

Разборная часть устройства состоит из подкладных досок 22 (по три-четыре на полку) длиной на 1-2 пролета между стойками стеллажа, на которых устанавливаются блоки 23 до определенного уровня 24 и заборочных досок 21 длиной около 1 м (точная длина - по месту), желательно шпунтованных, при толщине от 2 до 5 см.

Подкладные доски настилаются по перекладинам торцевых стенок и стоек по мере заполнения стеллажа, заборочные вкладываются в шпунты стоек, образуя продольные боковые стенки стеллажа.

Нижнюю полку 7 (на уровне пола) лучше сделать неразборной и из широких досок, а поперек их у стоек прибить полосы листового железа 8 для устранения провала засыпки в воду баков.

Таким образом в собранном виде стеллаж представляет собою ящик, очень плотно заполненный блоками. Остающиеся узкие щели между блоками и стенками стеллажа забрасываются несколькими лопатами рыхлой засыпки (песок, шлак или т.п.); ею же сплошь засыпается на толщину 15-20 см верхний слой блоков до определенного уровня 20. Желательно наполненный стеллаж закрыть сверху брезентом.

Прогрев засыпки наступает медленно. Как показали опыты, при сплошной плотной засыпке котельным шлаком температура выше 90° была достигнута спустя 6-10 час. Поэтому рекомендуется сохранять срединные интервалы между блоками пустыми (без засыпки) для ускорения прогрева и большей его равномерности по высоте стеллажа.

Медленно нагреваясь, засыпка столь же медленно остывает, поэтому прекращать топку можно за 3-4 часа до заданного срока окончания пропаривания.

1. Способ пропаривания шлакоблоков и других бетонных изделий в камере, снабженной огневой топкой и подогреваемым водяным баком, отличающийся тем, что для повышения прочности изделий их пропаривание производят в пористой засыпке, конденсирующей пары воды.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что камера для пропаривания выполнена в виде полусборно-разборного ящика с постоянными торцевыми стенками и сборно-разборными боковыми стенками и стеллажами, собираемыми по мере разгрузки камеры и засыпки изделий и разбираемыми постепенно при разгрузке изделий.