Пневматическая ударная машина Советский патент 1980 года по МПК E21C37/24 B25D9/00 

Изобретение относится к пневмати-ческим ударным машинам и может быть использовано для создания отбойных, руОильных, клепальных молотков, перфораторов, пневмоударников, бетоноло мов и других подобных машин со снижецным уровнем шума. Известны пневматические ударные машины, включающие рабочую камеру с выхлопными отверстиями, ударник и воздухораспределительное устройство в которых для снижения уровня шума применены активно-реактивные глушители в виде цилиндрических муфт, йде тых снаружи на корпус машины Недостатками таких машин являются увеличенный вес и габариты, а также низкая стойкость звукопоглощающих материалов в глушителях, разрушающих ся и теряющих свои свойства из-за на личин в отработанном воздухе, химичес ки активных примесей и твердых частиц. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пневматическая ударная машина, содержащая ствол с выхлопными отверстиями, внутреннее пространство которого разделено удар НИКОМ, совершающим осевое возвратнопоступательное перемещение под действием энергоносителя, поступающего от распределительного устройства, на камеру рабочего хода и камеру холосто-го хода, охватывающую ствол цилиндрическую гильзу, выполненную с выхлопными отверстиями и образующую со стволом промежуточные камеры и рабочий инструмент. В этой машине отработан- , ный воздух из ствола попадает сначала в первую промежуточную камеру, затем из нее через ствол во вторую промежуточную камеру и только из последлей,- в атмосферу. В результате выхлоп растягивается во времени и шум выхлопа снижается 2. К недостаткам известной машины следует отнести увеличенные габариты и вес по сравнению, с базовыми машинами, а также отсутствие регламентации соотношений между объемами и площадями выхлопных отверстий ствола и промежуточных камер. Слишком большой .объем промежуточных камер приведет к увеличению габаритов и веса машины, объем меньше определенной величины снизит ее мощность. Если сделать выхлопные отверстия промежуточной камеры большими по площади, шум выхлопа не будет снижен, если площадь этих отверстий окажется слишком малой, упадет мощность машины. Цель изобретения - повышение эффективности глушения шума. Указанная цель достигается тем, то объи/ промежуточных камер не мень ше половины максимального объема кёиу1еры рабочего хода, а площади выхлопньус отверстий промежуточных камер и выхлопных отверстий ствола находятся в соотношении ПРом °2-0.3)€ ПРОМ. - площадь выхлопных отверстий прсмежуточных камер; - площадь выхлопных отверстий ствола при этом промежуточные камеры расположены между внутренней поверхностью гильзы и наружной поверхностью ствола. На фиг. 1 показана схема машины; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. В Трехгранном стволе 1 молотка выполнены выхлопные отверстия 2. Ств 1 разделен на камеру 3 рабочего хода и камеру 4 холостого хода. Гильза 5 охватывает ствол 1 таким образом, что между наружной поверхностью гранями ствола и внутренней поверхностью гильзы образованы три промежу точные камеры 6 с выхлопными отверстиями 7. В стволе 1 просверлены каналы 8 холостого хода. Сверху к ство лу примыкает воздухораспределительно устройство 9, снизу - рабочий инстру мент (пика) 10. В стволе 1 размещен ударник 11. В машине объем всех промежуточных камер б не меньше половины максималь ного объема камеры 3 рабочего хода, а площади выхлопных отверстий 7 пром жуточных камер б и выхлопных отверс тий 2 ствола 1 находятся между собой в со&ткошении fnPon. , -площадь выхлопных отверстий промежуточных камер; -площадь выхлопных отверстий ствола. При работе машины сжатый воздух через воз)5ухораспределительное устройство 9 попадает либо непосредственно в камеру 3 рабочего хода, либ черрэ каиагаа 8 холостого хода в кам ру 4 холостого хода. В первом случае (рабочий ход) уд ник 11 разгоняется сжатым воздухом в конце хода ударяет по пике 10, во втором (холостой ход) возвращается исходное положение,в верхней части ствола 1. Отработанный воздух из ст ла 1 через выхлопные отверстия 2 nd падает в промежуточные камеры б, ра ширяется в них и через отверстия 7 выходит в атмосферу. Так как площадь отверстий 7 значительно меньше площади отверстий 2, выхлоп из промежуточной камеры растягивается во времени, что и определяет снижение шума. Минимально допустимая величина объема промежуточной камеры зависит от объема полости рабочего хода (полость холостого ходо в пневматических ударных машинах всегда меньше полости рабочего хода). При выхлопе воздуха из рабочей камеры в промежуточную давление в рабочей камере должно упасть достаточно быстро, чтобы сработал клапан воздухораспределительного устройства. Кроме того, промежуточная камера должна опорожниться до начала обратного хода ударника, чтобы не потерялась мощность из-за противодавления в рабочей камере. Полученные экспериментально соотношения между объемами и площадью выхлопных отверстий ствола и промежуточных камер позволяют существенно снизить шум выхлопа пневматических ударных машин без потери мощности и увеличения габаритов, что приведет к улучшению условий труда и снижению уровня шумового фона для людей, находящихся в зоне действия шума этих машин. Формула изобретения Пневматическая ударная машина, содержащая ствол с выхлопными отверстиями, внутреннее пространство которого разделено ударником, совершающим осевое возвратно-поступательное перемещение под действием энергоносителя, поступающего от распределительного устройства, на камеру рабочего хода и камеру холостого хода, охватывающую ствол цилиндрическую гильзу, выполненную с выхлопными отверстиями и образующую со стволом промежуточные камеры; и рабочий инструмент, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности глушения шума, объем промежуточных камер не меньше половины максимального объема камеры рабочего хода, а площади выхлопных отверстий промежуточных камер и выхлопных отверстий ствола находится в соотношении fnPOM.0 -o.Jf, где fnpciM площадь выхлопных от верстий промежуточных камер; - площадь выхлопных отверстий ствола; при этом промежуточные камеры образованы внутренней поверхностью гильзы и наружной поверхностью ствола. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ fe 1300474, кл. 87 , опублик. 1970. 2.Патент Великобритании 1164999, кл. В 4 С, опублик. 1969.

(иг.2

б-б