(54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ БЕТОННЫХ СООРУЖЕНИИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Плотина | 1978 |
|
SU715697A1 |
| Способ Шатыгина В.А.возведения бетонной плотины | 1986 |
|
SU1442600A1 |
| Способ возведения бетонной плотины | 1985 |
|
SU1296675A1 |
| СПОСОБ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ | 2006 |
|
RU2333321C1 |
| ПЕРЕЛИВНАЯ ГРУНТОВАЯ ПЛОТИНА | 2010 |
|
RU2432432C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО УСТРОЙСТВА ГРУНТОВОГО ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СООРУЖЕНИЯ | 1999 |
|
RU2155253C1 |
| Установка для укладки бетонной смеси | 1977 |
|
SU673713A1 |
| СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА НАПОРНОГО СООРУЖЕНИЯ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ И НАПОРНОЕ СООРУЖЕНИЕ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ | 2005 |
|
RU2299949C1 |
| СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА | 2018 |
|
RU2692396C1 |
| Фортификационное сооружение повышенной защиты | 2020 |
|
RU2747892C1 |
t
Изобретение относится к области гидротехнического строительства, а именно к способам возведения бетонных сооружений, преимущественно гравитационных плотин с полостями, на скальных и полускальных основаниях.
Известен способ возведения бетонных сооружений типа гравитационных плотин путем укладки бетона в тело сооружения горизонтальными слоями 1.
По этому способу бетон укладывается непрерывными слоями, что исключает образование полости и заполнение ее грунтовым материалом. Это приводит к непроизводительному расходу бетона и цемента и удорожает стоимость плотины.
возведения беТакже известен способ тонных сооружений типа гравитационных являющийся по плотин, имеющих полость, своей технической сущности наиболее близ КИМ к изобретению, путем укладки бетона, в тело сооружения и заполнения полости грунтовым материалом типа песчано-г.равийной смеси 2.
В известном способе при укладке бетона полость в нем образуют с помощью опалуб
ки, затем ее заполняют грунтовым матгриилом. Таким образом, сооружение вг)).1И1 в несколько не связанных между собой приемов, т. е. циклическим методом, ч го снижает производительность, удлиняет срсжи строительства, повыщает его стоимость и трудозатраты ввиду дополнительных расходов, связанных с опалубочными и распалубочными работами для образования нолости к кме плотины. Все это снижает эффективность производства работ.
10
Целью изобретения является повьниение эффективности производства работ путем устранения отмеченных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что укладку бетона в тело и грунтово1-о мате15 риала в полость производят последовательно горизонтальными слоями, которые располагаются ярусами по высоте сооружения.
Способ может быть осуществлен так, что после укладки в тело бетона с одной стороны от полости, укладывают бетон с умень20щающимися .в сторону нолости содержанием воды и цемента, потом укладывают слой грунтового материала, а при выходе и полости увеличивают в слое бетона соа(Ч;к;|
ние цемента и воды, затем, укладывают слой бетона в теле сооружения с другой стороны от полости.
На фиг. 1 представлена схема осуществления способа, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Способ предусматривает послойную укладку бетона 1 промежуточной зоны 2 и грунтового материала 3 на одном уровне по всей длине сооружения. Укладку осуществляют с помощью передвижного бетоноукладчика 4 с бетоносмесителем 5, расположенных на сооружении.
Песчано-гравийная смесь, цемент и вода подаются к передвижному бетоносмесителю 5 непрерывного действия, имеющему автоматические дозаторы выдачи компонентов бетона, которые работают по заданной программе, предусматривающей последовательную выдачу бетона, затем слоя смеси бетона с постепенно уменьщающимся количеством вяжущего, т.е. воды и цемента, потом слоя грунтового материа.ла, слоя с постепенно увеличивающимся содержанием вяжущего в ма териале и в коьще поперечного хода -- слоя бетона.
Бетоноукладчик 4, выполненный в виде поворотного конвейера, укладывает бетон с одной стороны от полости. ,11о мере приближения бетоноукладчика к контуру полос-ти подача воды и цемента плавно уменьщается, и когда бетоноукладчик передвигается в зону полости, он производит укладку грунтового материала в виде заполнителей бетона из гравийно-песчаной смеси. Пройдя полость, бетоноукладчик 4 подает бетон с постепенно увеличивающимся содержанием в нем вяжущего. После этого он укладывает бегон с другой стороны полости.
Распределение бетона и грунтового материала по поверхности плотины производят путем поворота конвейера бетоноукладчика 4 на 180°. При этом охватывается максимальная щирина профиля плотины. Периодически в конце каждого поворота бетоноукладчик перемещается вдоль оси плотины на щаг, равный ширине уложенного бетона. Пройдя таким образом по всей длине плотины, бетоноукладчик перемен ается вдоль оси плотины на таг, ,равр1ый ширине уложенного бетона. Пройдя таким образом по всей длине плотины, бетоноукладчик 4 производит укладку в обратном направлении.
Уложив слой с различным содержанием цемента и воды, бетоноукладчик 4 повторяет этот цикл в обратном порядке, укладывая слой за слоем в вертикальный ряд, образуя внутри плотины заполненную грунтовым материалом полосты,а по ее контуру - зону
с постепенно уменьшающимся к центру полости содержанием вяжупхего.
Возможность непрерывной укладки бетона, смеси с различным содержанием вяжущего и грунтового материала сократит
сроки сооружения плотин, имеющих полость, снизит стоимость ее сооружения и трудовые затраты и повысит производительность. Использование изобретения применительно к строительсву плотин ГЭС позволит повысить производительность труда на И)-- ,
снизить стоимость строительства на и сократить сроки строительства на 1 год.
Формула изобретения
нее осуществляют соответственно г уменьшением и увеличением содержания ц(мента и воды.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 406999, кл. Е 02 В 1/00, 1970.
-2. Гришин М, М. и др. Бетонные плотины. 1975, с. 184, рис. 8.21. (прототип).
г
i-
5
-Н44.1
