снаряд, содержащий ведущую штангу 5 палец б механизма соединения с двумя симметрично расположенными кулачками 7, соединяющий ведущую штангу 5 с уз лом подачи породораэрушающего инстру мента, выполненного в виде гидроцилиндра 8 с отверстием 9, перекрытым обратным клапаном 10. Шток поршня 11 имеет продольные пазы, обеспечивающи ему совместно с винтами 12, расположенными в гайке 13 гидроцилиндра 8, продольное без вращения движение в гидроцилиндре. Шток поршня 11 соединен с шарнирным переходником 14, на котором помещен центратор 15, имеющи панели для прохода жидкости. С шарни ным переходником 14, снабженным отве стием 16, соединен породоразрушающий инструмент - отбурочная ш танга 17с породоразрушающим наконечником 18. Упорный подшипник 19 и корпус 20, размещенные на ведущей штанге 5, образуют опорную пяту для передачи осе вой нагрузки на отклонитель. Разъемное соединение выполнено в виде байонета, верхняя часть прорезе корпуса 1 поворота наклонена под углом, например, 30. Работа устройства осуществляется следующим образом. Устройство соединяется с бурильными трубами и опускается в скважину в процессе спуска не исключается раз единение отбурочного снаряда с откло нителем. При спуске устройства в необводне ных скважинах отбурочная штанга 17 выступает отклонителя, встречаясь с вывалом, уступом или забоем скважины, она входит в трубу 2 откло нителя, при этом основное, усилие вос принимается корпусом 20 упорного под шипника и отклонителем. При спуске устройства в обводненных скважинах благодаря наличию обратного клапана за счет гидростатического давления поршень удерживается в крайнем верхнем положении, и торец наконечника 18 расположен выше торца коронки 3. Перед постановкой на забой скважины производят соединение отбурочного снаряда с отклонителем.посредством вращения приподнятого над забоем на 30-40 см снаряда с одновременным перемещением и установкой устройства на забой скважин. После чего производят истирание остатков керна при помощи коронки 3 отклонителя. Затем разъединяют отбурочный снаряд с отклонителем, для чего останавливают вращение отбурочного снаряда, поднимают устройство на 10-20-см от забоя с последующим медленным опусканием и одновременным вращением. УРильных труб в противоположную сторону на один-два оборота для снятия скручивающего момента. В процессе подъема устройства под действием давления промывочной жидкости и собственного веса отклоните ля верхняя часть прорезей корпуса байонета 1, наклоненная под углом 30 взаимодействуя с кулачками 7 пальца 6 обеспечивает поворот откло- нителя до совмещения прорезей корпуса байонета с кулачками 7 пальца 6, облегчая их вывод при постановке отклонителя на забой скважины (см. фиг. 6-8). После разъединения корпус упорного подшипника устанавливают на переходники 1 отклонителя и прижимают его к забою скважины весом бурильных труб, улучшая, тем самым, условия забуривания метки в начальный момент. Выбуривание ориентирующей метки производят на пониженных оборотах отбурочного снаряда, при этом осевая нагрузка на коронку обеспечивается за счет прокачивания промывочной жидкости через отверстие 9 под давлением. Величину осевой нагрузки и время бурения выбирают по величине рабочего давления бурового насоса по таблице, рассчитанной для данного диаметра пор-шня и категории пород. После нанесения метки производят ее ориентацию относительно апсидальной плоскости скважины, подъем устройства и определение апсидального угла скважины по ориентатору. Основанием для ориентирования служит на боковой поверхности керна. Надежность работы устройства в широком диапазоне глубин позволяет получить ориентированный керн на глубинах до 1500 м, в два-три раза снижается расход породоразрушающего инструмента и запасных частей отбуроч- ного снаряда, сокращается время на подготовительные операции по нанесению ориентирующей метки. Формула изобретения 1.Устройство для нанесения метки на забое в наклонных скважинах, содержащее отклонитель, размещенные в отклонителе отбурочный снаряд в виде ведущей штанги с шарнирным переходником, разъемное соединение отбурочного снаряда с отклонителем и ориентатор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено опорной пятой с упорным подшипником для передачи осевой нагрузки с ведущей штанги на отклонитель, а также механизмом подачи породоразрушающего наконечника, 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи выполнен в виде гидроцилиндра с обратным клапаном в нагнетательном канале, размещенного между разъемным соединением и шарнирным переходником, 3.Устройство по-п. 1, отлича ю щ е ее я тем, что разъемное сое:динение выполнено в виде байонета с наклонной верхней частью прорезей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 488916, кл. Е 21 В 47/024, 09.04.76.
2. Бодрых А.А. И Кармальский Г.К. Керноскоп КО и кернометр ПТ-1. Практическое руководство по отбору и исследованию ориентированного керна. НИИГБО РСФСР, Уральское ТГУ, Пышминская КГПЭ. Свердловск, 1976, с. 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора ориентиро-ВАННОгО KEPHA | 1979 |
|
SU848583A1 |
Устройство для нанесения ориентированной метки на забой скважины | 1980 |
|
SU883371A1 |
Устройство для нанесения ориентированной метки на забой скважины | 1981 |
|
SU1032175A1 |
Устройство для нанесения ориентированной метки на керн | 1981 |
|
SU981575A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ МЕТКИ НА КЕРН | 1999 |
|
RU2171353C2 |
Байонетный замок керноскопа | 1981 |
|
SU1019122A1 |
Устройство для отбора ориентированного керна | 1978 |
|
SU750047A1 |
Керноориентатор | 1981 |
|
SU969893A1 |
Устройство для отбора ориентированного керна из скважины | 2002 |
|
RU2225495C2 |
Отклонитель | 1981 |
|
SU981557A1 |
ш
It
f7А-А
fe
Фи.1
ul.2
S-B
U-SO
Фи.3
ФтЛ
8-я
Фи{.5
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-06-01—Подача