Устройство для разделения материала Советский патент 1981 года по МПК B23D15/14 B23D33/02 B26D5/20 B21D43/08 B21F11/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки заготовок из прутка и провoлoки и может найти применение на ремонтных предприятиях, на заводах железобетонных изделий и на предприятиях других отраслей, где требуются заготовки разной длины.

По основному авт. св. № 719817 извертно устройство для разделения материала, содержащее последовательно размещенные на раме подающий валковый механизм, один валок которого приводной и выполнен с кольцевой проточкой и с зубчатыми сменными секторами, вставляемыми в проточку, а другой валок подпружинен относительно приводного валка и соединен .с узлом регулировочного перемещения по высоте, режущий механизм с двумя взаимодействующими инструментами, один из которых подвижный и связан с приводом, а другой неподвижно закреплен на станине, упор, а также привод, выполненный в виде электродвигателя с редуктором, звездочки и эксцентрика, установлеиных на валу редуктора, гибкой связи и зубчатой передачи, связывающих звездочку с приводным валком подающего

механизма, тяги, щарнирно соединяющей эксцентрик с одним концом рычага, несущего подвижной инструмент режущего механизма и связанного другим концом посредством оси со станиной 1.

Недостатком известного устройства является малая производительмость.

Цель .изобретения - повышение производительности.

Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным подающим механизмом, один валок которого выполнен с зубчатым сектором и установлен на одном валу с приводным валком подающего механизма, а другой валок подпружинен относительно первого и имегт узел регулировочного перемещения по высоте, и дополнительным режущим механизмом в виде подвижного ножа, смонтированного на скрепленной с рычагом державке и установленного относительно оси поворота рычага с возможностью перемещения в направлеНИИ, обратном перемещению подвижного инструмента и неподвижного ножа, закрепленного на станине и смещенного по высоте относительно неподвижного инструмента.

Кроме того, для одновременной резки заготовок разной длинЬ на подающих механизмах установлены зубчатые секторы разной длины.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - ролик в двух проекциях, общий вид; на фиг. 5 - зубчатый сектор; на фиг. 6 - рычаг с ножом и инструментом.

Устройство состоит (фиг. 1 и 2) из рамы 1, выполненной в виде пространственной конструкции и несущей последовательно установленные в две линии узлы 2 и 3 правки, направляющие узлы 4, валковые подающие механизмы 5 и 6, режущие механизмы 7 и 8 упоры 9 и привод 10.

Узлы 2 и 3 правки выполнены в виде верхних и нижних валков 11 и 12. Направляющие узлы 4 выполнены в виде направляющих втулок 13, закрепленных на опорах 14. Подающие валковые механизмы выполнены в виде соединенного с приводом 10 валка 15, дополнительного валка 16, сидящего на одном валу с валком 15, и подпружиненных относительно них валков 17 и 18. Валки 15 и 16 выполнены с кольцевыми проточками 19 и с зубчатыми секторами 20, вставляемыми в них. Зубчатые секторы 20 имеют длину окружности, равную длине отрезаемой заготовки. Набор сменных секторов 20 позволяет получать заготовки разной длины. Зубчатый сектор 20 может выполняться секционным, когда длина отрезаемой заготовки больше половины длины окружности валков 15 и 16. Тогда в проточки 19 вставляются секции зубчатых секторов и закрепляются. Валки 17 и 18 установлены на кронштейнах 21, закрепленных на станине 23 режущих механизмов. На кронштейнах 21 установлены рычаги 23, опирающиеся одними плечами .на пружины 24, а другими плечами взаимодействующие с узлами 25 регулировочного перемещения по высоте, связанными с валками 17 и 18. Режущие механизмы размещены в одной станине 22, выполненной в виде двух стоек 26 и 27. В стойке 26 закреплены неподвижный инструмент 28 и неподвижный нож 29 со смещением по высоте относительно неподвижного инструмента 28. Подвижные инструмент 30 и нож 31 смонтированы на рычаге 32, связанном с приводом и поворачивающемся на оси 33, закрепленной в стойках 26 и 27. Нож 31 установлен на державке 34, закрепленной на рычаге 32, и расположен противоположно инструменту 30. Нож 31 и инструмент 30 установлены по разные стороны рычага 32. Они могут быть расположены симметрично или несимметрично относительно оси 33. Может быть предусмотрен узел регулировки инструмента 30 и ножа 31 относительно оси 33. Ножи и инструменты могут иметь как одинаковую, так и разную конфигурацию в зависимости от разрезаемого профиля.

На стойках 27 закреплены лотки 35. Привод 10 выполнен в виде электродвигателя 36, соединенного через муфту 37 с редуктором 38. На выходном валу редуктора 38 посажена ведущая звездочка 39 и эксцентрик 40. Звездочка 39 приводной цепью 41 соединена с ведомой звездочкой 42, сидящей на валу 43, на котором расположена коническая щестерня 44 (фиг. 2),

находящаяся в зацеплении с шестерней 45, размещенной на валу 46, на котором расположены валки 15 и 16.

Эксцентрик 40 через тягу 47 шарнирно соединен с рычагом 32, который расположен между стойками 26 и 27. Стойки 26 и 27

служат направляющими для рычага 32.

Устройство работает следующим образом.

Прутки или проволока пропускаются через узлы 2 и 3 правки (фиг. -3), потом

через направляющие втулки 13, затем между подающими валками через отверстия неподвижных инструмента 28 и ножа 29 до торца подвижных инструмента 30 и ножа 31. Приспособление заправлено.

Нажатием на кнопку «пуск включается

электродвигатель 36 (фиг. 1), движение через муфту 37 и редуктор 38 с выходного вала редуктора передается звездочке 39 и эксцентрику 40. Дальще от звездочки 39 через приводную

цепь 41 и звездочку 42 вращение (фиг. 2) получают вал 43 и коническая шестерня 44, находящаяся в зацеплении с шестерней 45. Шестерня 45 вращает вал 46 и подающие валки 15 и 16 (фиг. 3). Зубчатые секторы 20 подающих валков 15 н 16, входя в соприкосновение первым зубцом с прутками или проволокой, продвигают прутки другими зубцами через отверстия неподвижных инструмента 28 и ножа 29 до упоров 9. Верхние валки 17 и 18 поджимают прутки или

проволоку к нижним валкам 15 и 16.

Эксцентрик 40 (фиг. 1), вращаясь, через тягу 47 поднимает и опускает плечи рычага 32. В момент опускания левого плеча рычага 32 и подъема его правого плеча происходит резка прутков или проволоки на

различную длину. Отрубление прутки по лоткам 35 скатываются каждый в свою тару. Далее цикл повторяется автоматически.

Применение предлагаемого устройства позволяет получать одновременно заготовки двух различных размеров по длине и диаметру, при получении же заготовок одной длины производительность удваивается. Синхронная работа подающих и режущих механизмов позволяет автоматизировать Процесс резки прутков, повысить произвюдительность труда. Устройство можно изготовить в условиях небольщой ремонтной мастерской. Использовать же его можно на

различных предприятиях, где требуется большое количество заготовок различной длины.

Формула изобретения

тельным режущим механизмом в виде подвижного ножа, смонтированного на скрепленной с рычагом державке и установленного относительно оси поворота рычага с возможностью перемещения в направлении, обратном перемещению подвижного инструмента, и неподвижного ножа, закрепленного на станине и смещенного по высоте относительно неподвижного инструмента.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на подающих механизмах установлены зубчатые секторы разной длинь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 719817, кл. В 23 D 33/02, 1976. N

Л 21 2. 26 Фаг.З J2

Фиг.

. ,

Фиг. 6 по8ерн(/то