Термореле Советский патент 1981 года по МПК H01H37/20 

Ш} ТБ

(54) ТЕРМОРЕЛЕ

ФО 1|аЕ;1ЭШ

оит из биметаллической сферы 6 с нутренним активным слоем, возвратой пружины 7 и регулировочного вина 8, который при помощи втулки 9 оединен со сферой б. Термочувствиельный элемент 4 установлен на корусе 4 при помощи резьбового соединения.

При нормальной температуре сфера б сохраняет свою форму за счет внутреннего напряжения, появившегося при ее изготовлении, и создает необходимое контактное нажатие в нормальнозамкнутых контактах 5. При повышении температуры активный слой биметаллической сферы расширяется больше, чем пассивный. Вследствии этого возникает температурное усилие, стремящееся изогнуть сферу в направлении, противоположном направлению предварительного изгиба. При достижении температуры срабатывания /(температурное усилие и усилие, обусловленное внутренним напряжением, равны сфера 6 щелчком изменяет знак своей кривизны и под действием возвратной пружины 7 контакты 5 размыкаются. Регулировка температуры срабатывания термореле производится поворотом регулировочного винта 8. При этом-изменяется первоначальная кривизна сферы и, соответственно, изменяется величина температурного усилия , необходимая для. срабатывания термореле.

Так как терморелё щелчковой кон-струкции имеет низкий коэффициент воз врата, т. е. температура возврата много меньше температуры срабатывания , то для повышения точности работы системьа термостабилизации при больших коммутирующих токах (до 5 А) в конструкции щелчковых биметаллических термореле используется регулировочная обмотка 2, включенная по схеме фиг.2. При включении системы термоста1билизации через регулировочную .обмотку и на греватель прибора протекает ток. Прибор и термореле начинают нагреваться, так как масса термореле значительно меньше, чем масса прибора, термореле нагревается значительно быстрее прибора и. быстро достигает температуры срабатывания. Повышение температуры внутри прибора за это время незна ительно. После срабатывания контакты термореле размыкалотся, регулировочная обмотка и нагреватель прибора обесточиваются , прибор и Термореле начинают остывать. Термореле быстро остывает до температуры возврата, а прибор за это время остывает на значительно меньшую темературу. Далее циклы нагрев-охлаждение повторяются, температура прибора в установившемся режиме колеблется вблизи температуры возврата. Следовательно, точность поддержания.температуры в приборе во. многом зависит от точности выставки и стабильности температуры возврата термореле. Поэтому при изготовлении закладываются жесткие требования к параметрам биметаллической сферы, т. е. к заданию радиуса кривизны. сферы, что приводитК определенный тгехнологическим трудностям и к большому количествуотхода ((6paKaJi при изготовлении сфер. Кроме того, отсутствие возможности регулировки темпера уры возврата при ее изменении, часто приводит не только к уменьшению точности работы системы термостабилизации, но и к невозможности его использования и необходимости замены.

Для регулировки температуры возврата термореле на корпусе 1 имеется кольцевой буртик 3, который ограничивает перемещение наружного края сферы б при срабатывании термореле (пунктирная линия на фиг, 1). Регулировка температуры возврата осуществляется поворотом термочувствительного элемента 4, за счет чего изменяется кривизна сферы б после срабатывания термореле, а следовательно-, и изменяется температура возврата.

Формула изобретения

Термореле, содержащее расположенные соосно с корпусом термочувствительный элемент с биметаллической сферой и возвратной пружиной, размыкающие контакты, регулировочную об мотку, установленную соосно с корпусом в одном из его торцов, регулировочный винт, связанный через втулку с биметаллической сферой, причем термочувствительный элемент установлен в другом торце корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и обеспечения возможности регулировки температуры возврата термореле, термочувствительный элемент установлен на корпусе с помощью резьбового соединения, на внутренней поверхности корпуса расположен упор, выполненный заодно с корпусом в виде кольцевого концентрического буртика, имеющего сечение в форме прямоугольной трапеции, би1 таллическая сфера установлена на керамическом диске, диск связан с основанием термочувствительного элемента через возвратную пружину, а биметаллическая сфера зафиксирована стопорным винтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент США № 2813171, кл. 2ии113, 1956.

Г