Устройство для непрерывногопОлучЕНия КОНдиТЕРСКиХ MACC Советский патент 1981 года по МПК A23G3/04 

1

Изобретение относится к оборудованию кондитерской протдлиленности и может быть использовано при получении кондитерский масс, например фасплава сахара.

Известен пленочный аппарат для непрерывного приготовления кондитерских масс, выполненный в виде цилиндрического корпуса с лопастной мешёшкой-ротором. Для подачи сахарного песка в рабочую камеру установлен распределительный диск 1.

Лопасти мешалки скользят по рабочей поверхности и прижимаются к ней под действием центробежной силы. Эт приводит к интенсивному износу лопастей из-за стирания, в результате чего в готовый продукт могут попадать металлические включения, что является недопустимым при получении кондитерских масс.

Недостатком данного аппарата является также неудовлетворительная работа распределительного диска. Сахарный песок, попадая в рабочую камеру с влажной и горячей средой, размягчается и прилипает к вращающемуся распределительному диску, а также к поверхности нагрева, закрывая зазор между распределительным

диском и внутренней поверхностью цилиндра. Это приводит к неравномерному распределению продукта по поверхности нагрева, неравномерной подаче продукта, снижению качества продукта и т.д.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство

0 для непрерывного получения кондитерских масс, включающее вертикгшьно расположенные, последовательно соединенные коническую и цилиндрическую обогреваемое рабочие камеры,

5 установленный в них приводной вал с жестко укрепленными на нем лопастями , загрузочный патрубок в крышке конической камеЕил и разгрузочный патрубок в нижней части цилиндрической камеры с затвором 2.

0

Однако, в известном устройстве не достаточно интенсивно осуществляется смешивание, истирание, нагрев и плавление ингредиентов.

5

Цель изобретения - интенсификация процесса смешивания, истирания, нагрева и плавления, предотвреицения вспенивания массы.

Указанная цель достигается тем, что каждая лопасть, размещенная в

0 конической камере, укреплена с наклоном 5-10 относительно оси вала, а каждая лопасть, размещенная в цилиндрической камере, снабжена шарни но укрепленной на ней лопаткой с упором, обеспечивающим, при взаимодействии его с лопастью в процессе работы, регулируемый зазор мехду ра бочей кромкой лопатки и внутренней поверхностью цилиндрической камеры, при этом радиус кривизны рабочей камеры лопатки равен радиусу кривиз внутренней поверхности рабочей каме ры. Кроме того, отношение высоты конической камеры к высоте цилиндрической камеры составляет 1:3. Кромка каждой лопасти конической и цилиндрической камер расположена соответственно на расстоянии 0,51,0 мм и 1-2 мм от внутренней повер ности камер. На загрузочном патрубке установлен вытяжной патрубок с затворным устройством. Затвор на разгрузочном патрубке выполнен в виде плоской поворотной плиты с фиксатором. При этом кoJ}ичecтвo лопастей, расположенных в горизонтальной плос кости конической камеры, в два раза больше количества лопастей, расположенных в горизонтальной плоскости цилиндрической камеры,и соответст.вует четному числу. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид , на фиг. 2 - то же, поперечный разрез/ на фиг. 3 - лопасть, укрепленная в конической камере. Устройство для непрерывного полу чения кондитерских масс содержит корпус, который состоит из нижней цилиндрической рабочей камеры 1 и верхней конической рабочей камеры 2 расположенный внутри них приводной Бсш 3 с лопастями 4 и 5. Устройство снаол ено электронагревателями 6. В крышке 7 устройства расположен загрузочный патрубок 8 и вытяжной патрубок 9. К загрузочному патрубку 8 прикреплено затворное устройство, выполненное в виде загрузочного шНека 10, и вытяжной патрубок 11. Bj нижней части устройства на разгру патрубке 12 установлен затво выполненный в виде плоской поворотной плиты13 с фиксатором 14. Кажда лопасть 5 снабжена лопаткой 15, которая через шарнир 16 прикреплена к лопасти 5 и имеет упор 17. Калодая лопасть 4 приварена к валу 3 под углом 5-10 относительно оси вала. Устройство работает следующим об разом. .Исходный продукт в виде сыпучей массы, состоящей из различных компо нентов, поступает из дозатора в горизонтальный шнек 10, который транс портирует его к загрузочному патрубку 8. Горизонтальный шнек 10 одновременно служит затворным устройством, препятствующим попаданию влажного горячего воздуха из аппарата в дозирующее устройство. Входной патрубок 8 расположен в крышке 7- конической камеры 2. Исходный продукт поступает на край конической поверхности, имеющей электрический обогрев. На валу 3, укрепленные лопасти 4, распределяют исходный продукт в виде тонкого слоя по поверхности нагрева, частично истирают и перемешивают от входного патрубка 8 в нижнюю цилиндрическую камеру 1 с одновременным перемешиванием продукта по толщине слоя. В конической камере 2 лопасти 4 жестко укреплены на валу 3 с зазором 0,5-1 мм между рабочей кромкой лопасти 4 и поверхностью нагрева. Лопасти 4 установлены с наклоном 5-10 к оси вала 3, что обеспечивает некоторое возвратное перемещение верхней части слоя продукта и его задержку в конической камере 2 устройства под действием центробежных сил. Увеличение времени пребывания продукта в конической камере за счет указанных конструкт;ивных особенностей позволяет осуществить нагрев и частичное подплавление сахара. Затем образовавшаяся смесь поступает в виде пленки на цилиндрическую поверхность нагрева, снабженную также электрообогревом. В цилиндрической камере 1, имеющей высоту в три раза большую, чем коническая, осуществляется нагрев смеси до температуры плавления, полное расплавление сахара и перегрев расплава до требуемой температуры. . Для осуществления этого процесса в цилиндрической камере 1 на валу 3 установленные лопасти 5 снабжены лопатками 15. Лопасть 5 жестко укреплена на валу 3 с зазором 1-2 мм между рабочей кромкой лопасти 5 и внутренней поверхностью нагрева. Лопатка 15 укреплена на шарнире 16 налопасти 5 с упором 17. Благодаря применению комбинированной лопасти осуществляется интенсивное перемешивание продукта по толщине пленки, которая под воздействием качающейся лопатки 15 имеет минимальную толщину и максимальную скорость движения. Кроме того, происходит истирание нерасплавившихся крупных частиц сахара. Наличие упора 17 у качающейся лопатки 15 ограничивает ее поворот до касания с поверхностью нагрева. Поскольку центробежная сила не увеличивает давление лопатки 15 на поверхность нагрева, то отсутствует истирание кромки лопатки и в продукт не попадшит металлические вк.чючения. Эта конструкция обеспечивает создание минимальной толщины пленки на поверхность теплообмена и максимальное механическое воздействие на пленку шарнирно укрепленной лопатки 15, что создает наиболее благоприятные условия очищения поверхности от нагара и предотвращения образования локальных перегревов. Благодаря нгшичию жесткой лопасти и шарнирно укрепленной лопатки сахарный песок полностью и равномерно плавится по мере перемещения в виде пленки по цилиндрической поверхности и достигает требуемой степени нагрева. Количество лопастей 5 в цилиндрической KciMepe 1 устанавливается четным иэ расчета, чтобы расстояние меж ду рабочими кромками соседних лопаток было равно 150-300 мм. В конической камере число лопастей 4 удваи вается по сравнению с цилиндрической В нижней части цилиндрической камеры 1 готовый продукт удаляется через разгрузочный патрубок 12 с затвором, выполненным в виде поворотной плиты 13 с фиксатором 14, что позволяет регулировать выход готового продукта из устройства, изменять время пребывания продукта в зоне высоких температур и обеспечивает возможность управления качеством продукции. Затвор уменьшает подсос наружного воздуха в устройство, что способствует стабилизации работы аппарата. В. крышке 7 устройства через вытяж ные патрубки 9 и 11 удаляются пары и летучие вещества. Предлагаемое устройс во обеспечивает непрерывное устойчивое плавление сахара и получение расплава сахара требуемого качества. Аппарат может быть использован в качестве основного технологического оборудования при создании линий для производства конфет грильяж в шоколаде и новой технологии производства полу фабриката пралине на основе расплава сахара, а также в других технологических процессах. Формула изобретения 1. Устройство для непрерывного п лучения кондитерских масс, преимуще ственно расплавов и растворов, вклю чающее вертикально расположенные, последовательно соединенные коничес кую и цилир1дрическую обогреваемые рабочие камеры, установленный .в- них приводной ьал с жестко укрепленными на нем лопастями, загрузочный патрубок в-йрышке конической камеры и разгрузочный патрубок в .нижней части цилиндрической камеры с затвором, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса смешивания, истирания, нагрева и плавления, предотвращения вспенивания массы, каждая лопасть, размещенная в конической камере, укреплена с наклоном 5-10° относительно оси вала, а каждая лопасть, размещенная в цилиндрической камере, снабжена шарниряо укрепленной на ней лопаткой с упором, обеспечивающим, при взаимодействии его с лопасть.ю в процессе . работы, регулируемой зазор между рабочей кромкой лопатки и внутренней поверхностью цилиндрической камеры, при этом радиус кривизны рабочей кромку лопатки равен радлусу кривизны внутренней поверхности рабочей камеры. 2.Устройство по п.1,. отличающееся тем, что отношение высоты конической камеры к высоте цилиндрической камеры составляет 1:3. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что кромка каяодой лопасти конической и цилиндрической камер расположена соответственно на расстоянии 0,5-1,00 мм и 1-2 мм от внутренней поверхности KciMep. 4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что на загрузочном патрубке установлен вытяжной патрубок с затворным устройством. 5.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью повышения зффективности теплообмена за счет уменьшения подсоса наружного воздуха, затвор на разгрузочном патрубке выполнен в виде плоской поворотной плиты с фиксатором. 6.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, количество лопастей, расположенных в горизонтальной плоскости конической камеры, в два раза больше количества лопастей, расположенных в горизонтальной плоскости цилиндрической Кс1меры, и соответствует четному числу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №180171, кл. В 01 F 7/18, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР №466016, кл. А 23 G 3/00, 1973 (прототип).

.