Устройство для распыления жидкотекучихи пАСТООбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B05B12/06 B05B1/08 F26B3/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОТЕКУЧИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ йена на его периферии в виде части ;кольца, либо в виде ленты с чередующимися перфорированными и сплошными участками. Такое выполнение устройства позво ляет изменять амплитуду и частоту пульсаций распыливающего агента за счет изменения скорости перемещения насадка.i На фиг. 1 изображен в продольном разрезе общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел Г; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит генератор пульсирующего потока газообразного агента, выхлопную трубу, насадок для подачи исходного материала, приспособление для подачи исход ного материала. Генератор может быть выполнен в виде пульсационной камеры сгорания (на чертеже не показана) или в виде компрессора. Выполнение генератора в виде компрессора позволяет снизить температуру Е)аспыляюиего агента в момент воздействия его на исходный материал, по сравнению с температурами ,. которые развиваются в пульсационных камерах сгорания, вследствие чего появляется возможность распыления термочувствительных материсшов, например продуктов биосин теза. Компрессор содержит цилиндр 1 с поршнем 2, кривошипно-шатунным меха низмом 3, всасывающим патрубком 4, клапаном 5, крышкой 6. Соосно с цилиндром 1 компрессора установлена выхлопная труба 7, нахо дящаяся в сушильной камере 8, крышка 6 цилиндра 1 выполнена в форме дозвукового сопла, выхлопная труба 7 - в форме сверхзвукового сопла Согласно одного из вариантов выполнения, насадок 9 представляет собой диск со сплошными и перфорированными участками. Перфорированный участок представляет собой прорезь на периферии диска в виде части кольца на которую устанавливается сменная решетка 10. Периферийная часть дискового насад ка 9 расположена между крышкой 6 цилиядра 1 и выхлопной трубой 7 так, что при повороте диска она полность перекрывает отверстие между генератором и выхлопной трубой 7 поочеред сплошным и перфорированным участками. Для сообщения насадку 9 движени он снабжен электродвигателем 11. Дл подачи исходного материала предусмо рен патрубок 12, для отвода лишнего материала - патрубок 13. Уплотнение 14 ограничивает участок насадка 9, расположенный между генератором и выхлопной трубой 7. Патрубок 12 рас положен над участком насадка, вынесенным за пределы устройства. Согласно второму варианту выполнеия насадка, он может представлять обой ленту (на чертеже не показаа) с чередующимися сплоишыми и перорированными участками. Устройство для распыления работат следующим образом. При движении, вниз поршня 2, приодимого в движение при помощи криошипно-шатунного механизма 3, расыливающий агент, например воздух, ерез всасывающий патрубок 4 и клапан 5 поступает в цилиндр 1 компрессора. Одновременно поворачивается насадок 9 и сплошным участком перекрывает нагнетательную полость компрессора, предотвращая попадание исходного материала в цилиндр 1 компрессора. В этом положении насадка 9 решетка 10 устанавливается под патрубком 12 и происходит ее наполнение исходным материалом. При движении поршня 2 вверх закрывается клапан 5 и происходит сжатие распыливаюгцего агента. Вследствие выполнения крышки б цилиндра 1 в форме дозвукового сопла, при движении поршня 2 вверх,.распыливагащий агент разгоняется до скорости звука. Одновременно с движением поршня 2 вверх, насадок 9 поворачивается и решетка 10 занимает положение между генератором и выхлопной трубой 7. Происходит отрыв исходного материала от решетки 10 и первичное дробление его за счет волны сжатия и высокой скорости распыливающего агента. Далее материал и распыливающий агент попадают в выхлопную трубу 7. Так как труба 7 выполнена в форме сверхзвукового сопла, то распыливающий агент, затратив часть своей энергии на разгон частиц материала, приобретает скорость, превышающую скорость звука. Возникагацая при этом ударная волна, или скачок уплотнения, вторично дробит распыленный материал и значительно ускоряет его. При выходе из выхлопной трубы 7 распыленный материал попадает в сушильную камеру 8. При движении поршня 2 вниз цикл повторяется с заданной частотой и амплитудой. Оптимизация процесса распыления в описываемом устройстве достигается за счет того, что появляется возможность регулировать амплитуду пульсаций газообразного распыливающего агента введением насадка 9 и исходным материалом в поток распыливающего агента при том положении порш- ня 2, при котором амплитуда пульсаций достигает оптимальной величины, необходимой и достаточной для получения требуемой степени распыления. Однородность распыления обеспечиваэтся при этом за счет того, что пор:ция исходного материала вводится