Сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B13/00 

1

Изобретение относится к разделению веществ и предназначено для сортировки твердых материалов.

Известен сепаратор, содержащий исполнительный механизм, выполненный в виде поворотного шибера с электромагнитным приводом, соединенным через систему управления с выходом датчика, сигнал которого определяется контролируемым физическим параметром разделяемого материала 1 .

Недостатком данного устройства является низкая производительность.

Наиболее близким к изобретению rib технической сущности является свапаратор, содержгиций датчик контроля параметров материала, систему управления и исполнительный механиз с пневматическим приводом, соединенным с системой управления 2.

Однако это устройство также имее низкую производительность.

Цель изобретения - повышение производительности сепаратора путем увеличения быстродействия.

Указанная цель достигается тем, что в сепараторе, содержащем датчик систему управления, исполнительный .механизм с приэолом, соединенным с

системой управления, указанный привод выполнен в виде одноцилиндрового двухтактного двигателя внутреннего сгорания, в цилиндре которого установлена возвратная пружина, а свеча цилиндра снабжена нагревательным устройством, связанным с системой управления сепаратора, что позволяет исключить образование нагаoра при изменении частоты срабатывания исполнительного механизма.

На фиг. 1 схематически изображен сепаратор; на фиг. 2 - свеча зажигания, общий вид.

5

Сепаратор содержит датчик, выполненный в виде катушки индуктивности i и соединенный с системой управления, имеющей блок 2 электропитания, последовательно соединенные с дат0чиком 1 автогеаераторный преобразователь 3 и блок 4 управления, один выход которого соединен со схемой 5 зажигания, а другой - со входом регулируемого источника 6 тока. Се5паратор содержит также исполнительный механизм, выполненный в виде . шибера 7, поворотного относительно оси 8, и привод шибера 7, выполненный в виде цилиндра 9 с выпуск0 яым 11, впускным 10 и продувочными

12 и 13 окнами. К впускному окну 10 подсоединена топливная система (на чертеже не показана), а продувочные окна 12 и 13 соединены продувочным каналом 14. В цилиндре 9 расположен поршень 15, делящий его на полости 16 и 17, шток 18, шарнирно связанный при помощи тяги 19 с шибером 7, и возвратная пружина 20. В головку 21 цилиндра 9 вмонтирована, свеча 22 зажигания, состоящая из металлических корпуса 23, изолятора 24, центрального и бокового электродов 25 и 26, электрического нагревательного устройства 27 и теплоизоляционной втулки 28. Электроды 25 и 26 свечи зажигания соединены со схемой зажигания 5, а нагревательное устройство подключено к регулируемому источнику 6 тока.

Работа сепаратора заключается в следующем.

Цилиндр 9 заполняют рабочей смесью через впускное окно 10, для чего шибер 7 поворачивают вручную 2-3 раза.

Исходное минеральное сырье, например свинцовая руда в виде потока отдельных кусков, направляют через катушку 1 индуктивности, в результате чего на выходе автогенераторного преобразователя 3 появляется электрический сигнал, амплитуда которого пропорциональна содержанию в куске электропроводящих минералов. Сигнал оценивается по амплитуде в блоке 4 управления, и в случае превышения заданного уровня, т.е. при содержании этого минерала выше граничного значения/ на входах блока 4 управления появляются командные импульсы, один из которых вызывает срабатывание схемы 5 зажигания и воспламенение горючей смеси в полости 16 цилиндра 9, а другой уменьшает выходную мощность источника б тока. Под давлением расширившихся газов поршень 15 перемещается, сжимая пружину 20 и поворачивая шибер 7. При движении поршня 15 закрывается впускное окно 10, подача горючей смеси в цилиндр 9 прекращается, и открывается выпускное окно 11, через которое из цилиндра 9 удаляются отработавшие газы. Удалению отработавших и продувке цилиндра 9 способствует перетекание свежей горючей смеси из полости 17 в полость 16 цилиндра 9. За это время проконтролированный кусок материала успевает

отклониться шибером 7 в емкость для сбора концентрированной руды.

Затем под действием пружины 20 . поршень 15, а следовательно и шибер 7, перемещается в исходное положение.

При этом окна 11 и 12 закрываются, а впускное окно 10 открывается. По мере движения поршня 15 в исходное положение происходит сжатие свежей горючей смеси в полости 16 и всасывание горючей смеси в.полость 17 цилиндра 9. Сепаратор готов к новому циклу работы.

В случае содержания в куске полезного минерала ниже гранитного значения блок 4 управления командных импульсов не вырабатывает, шибер 7 не поворачивается, и кусок попадает в емкость для сбора отходов.

Нагревательное устройство 27 на0 гревае счечу 22 зажигания до температуры 500-800 С и обеспечивает сгорание осаждающегося из горючей смеси на изолятор 24 масла, препятствующего образованию искры зажигания, 5 при любом числе циклов работы сепаратора.

Применение данного сепаратора позволяет повысить производительность до 25 циклов в секунду.

Формула изобретения

1.Сепаратор, содержащий датчик, систему управления и исполнительный механизм с приводом, связанный с системой управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения быстродействия, привод выполнен в виде одноцилиндрового, двухтактного двигателя внутреннего сгорания, в цилиндре которого установлена возвратная пружина.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью

j исключения образования нагара при изменении частоты срабатывания исполнительного механизма в широком диапазоне, свеча цилиндра снабжена нагревательным устройством, связанn ным с системой управления сепаратором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе э 1. Авторское свидетельство СССР 409740, кл. В 07 В 13/00, 1970.

2. Патент Англии № 1103591, кл. G 1 А, 1971.