Устройство для очистки внутреннейпОВЕРХНОСТи ТРубОпРОВОдА Советский патент 1981 года по МПК B08B9/53 

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопровода от отложений и удаления заторов. Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, включающее насадок с передними и задними наклонными соплами и расположенными по окружности отверстиями на хвостовой его части, сообщакяцимися . с полостью золотника, расположенного внутри насадка и выполненного в виде подпружиненной в осевом направлении перфорированной втулки, и систему подачи рабочего агента в трубопровод l Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает необходимого эффекта очистки труб с уплотненными отложениями и заторами. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Поставленная цель достигается тем что насадок снабжен размещенной над отверстиями на его хвостовой части кольцевой камерой, боковая стенка которой выполнена эластичной, а втул ка имеет канал, один конец которого сообщается с полостью трубопровода, а другой - с полостью камеры. На фиг.1 показано устройство при очистке внутренней поверхности трубопровода; на фиг.2- очистное устройство при удалении затора. Устройство содержит насадок 1, в котором имеются полости 2 и 3 и расположен золотник 4, выполненный в виде перфорированной йтулки с окнами 5 и 6. Перед золотником 4 установлена пружина 7, удерживающаяся резьбовой пробкой 8. Насадок 1 имеет передние сопла 9, сообщающиеся с полостью 3, и згщние наклонные сопла 10, сообщакмциеся с полостью 2. Насадок 1 снабжен кольцевой камерой 11 с эластичной боковой стенкой 13, размещённой над отверстиями 14, выполненными в его хвостовой части и расположенными по окружности. Камера 11 посредством окон 15 в насадке 1 и канала 16, выполненного в золотнике 4, имеет возможность сообщаться с полостью трубопровода 12. Насадок 1 закреплен на штуцере 17, которым заканчивается система подачи рабочего агента. Устройство работает следующим образом.

Рабочий агент под давлением поступает в полость золотника 4 и он перемещается вперед, сжимая пружину 7, полости 2 и 3 при этом через окна 5 и б сообщаются с полостью золотника 4.

Камера 11 через отверстия 14, окна 15 и канал 16 сообщается с полостью трубопровода 12, давление в полости камеры 11 отсутствует, эластичная стенка 13 находится в свободном состоянии, т.е. не увеличена в размерах.

Струи, истекающие из передних со пел 9, размывают отложения в центральной , части, а струи задних наклонных сопел 10 - периферийные отложения и сообщают насадку 1 поступательное движение вперед. Если насадок 1 встречает затор 18, он останавливается, давление рабочего агента снижают, золотник 4 под действием пружины 7 перемещается назад и занимает положение, показанное на фиг. 2. Окна б остаются в пределах полости 3, а окна 5 разъединяются с полостью 2. В камеру 11 через окна 5 и отверстия 14 из полости золотника 4 поступает рабочий агент, под действием сил давления которого эластичная сте-нка 13 увеличивается в размерах и изолирует участок трубопровода 12 перед затором 18.

На затор 18 действуют струи из передних сопел 9 и силы статического давления рабочего агента в изолированном участке, эффект воздействия

17ередних струй на затор 18 повышается, так как создаваемую ими реактивную силу, стремящуюся переместить . насадок 1 назад, уравновешивают силы трения между эластичной стенкой 13 и трубопроводом 12.

Эффективность очистки, таким образом, повышается за счет комплексного воздействия на отложения и заторы гидродинамическими силами струй и силами статического давления.

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, включающее насадок с наклонными передними и задними соплами и расположенными по окружности отверстиями на хвостовой его части, сообщающимися с полостью золотника, расположенного внутри насадка, и выполненного в виде подпружиненной в осевом направлении перфорированной втулки, и систему подачи рабочего агента в трубопровод, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки,насадок снабжен размещенной над отверстиями на его хвостовой части кольцевой камерой, боковая стенка которой выполнена эластичной, а втулка имеет канал, один конец которого сообщается с полостью трубопровода, а другой - с полостью камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 469798, кл. В 08 В 9/04, 1974.

(риг. 2