1
Изобретение относится к электроэрозионной обработке металла и касается устройств для контроля и управления электроэрозионным оборудованием
Известно устройство для контроля импульсов, в котором к электродам через диод и ключ подсоединен источник тока с внешним сопротивлением, соединенным с выходом устройства, а управлякадий вход ключа соединен с выходом генератора импульсов D-
Недостаток указанного устройства состоит в том, что оно позволяет контролировать появление только фиктивных импульсов и импульсов, соответствукяиих короткому замьканию/ но не позволяет осуществлять контроль за использованием рабочих импульсов, так как эти устройства по своему принципу действия не отличают рабочие импульсы от импульсов холостого хода. Поэтому с их помощью нельзя осуществить отладку эрозионного станка на оптимальный режим работы.
Цель изобретения - повьпиение точ ности контроля.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство контроля
использования рабочих импульсов при электроэрозионной обработке последовательно с ключом введен усилитель- . ный элемент, например, транзистор, в цепь коллектора которого включены противо-ЭДС, например, столб диодов, и измерительный прибор, а база транзистора соединена с генератором импульсов через датчик тока.
0
На чертеже изображена принципиальная схема устройства для контроля использования рабочих импульсов.
Устройство содержит усилительный
5 элемент-транзистор 1,трансформатор 2 тока, измерительный прибор 3, столб диодов или стабилитрон 4, схему восстановления постоянной составляющей, выполненную с помощью кон0денсатора 5 и диода 6, элементы защиты 7 и 8, сопротивление ограничительное в. цепи базы 9, сопротивления для снятия сигнала пропорционального току 10, коллекторное со5противление 11, накопительный конденсатор 12, регулировочное сопротивление 13, делитель напряжения 14 и транзисторный ключ 15. Устройство подсоединено к электродам 16 генера
0 тора импульсов 17.
Устройство работает следующим образом.
При подаченапряжения от генератора импульсов .17 на транзистор 1 и ключ 15 поступает коллекторное питание. При пробое эрозионного промежутка на базу транзистора и ключа с трансформатора, 2 -тока поступает сигшал и через конденсатор 12 и прибор 3 потечет ток.
При холостом ходе и коротком замыкании промежутка по коллекторной цепи ток не протекает.
Для устранения ложных срабатываний транзистора при шлаковании промежутка и коротких замыканиях в цепь коллектора включена противр-ЭДС, в данном случае столбик диодов, которая компенсирует напряжение на электродах при прохождении фиктивных импульсов и импульсов соответствующих короткому замыканию.
Транзистор 1 работает в усилительном режиме. С помощью резистора 9 устанавливается ток базы транзистора с таким расчетом, чтобы при максимальном амплитудном значении тока генератора, транзистор не входил в зону насыщения.
Изменение чувствительности индикатора осуществляется путем шунтирования накопительного конденсатора 12 резистором 13.
Транзистор 1 работает в режиме линейного усилителя в узком диапазоне напряжений. Верхний предел этого диапазона лимитируется напряжением разряда, которое обычно не превышает 25-30 В.
Нижний предел определяется напряжением фиктивных импульсов не превышающих 10 В. В тоже время напряжение холостого хода генератора может составлять несколько сотен В.
Для повышения надежности работы устройства в этих условиях последовательно с усилительным элементом включены транзисторные ключи 15 (на
чертеже изображен транзисторный ключ, выполненный по схеме составного триода). Эти ключи управляются сигналом с датчика тока, например с дополнительных обмоток трансформатора , тока, как показано- на чертеже.
При холостом ходе на транзисторах 1 и 15 напряжения определяются делителем -14, так как транзисторы закрыты. При появлении сигнала тока тран.. зисторные ключи 15 открываются (входят в насыщение) и рабочее напряжение полностью прикладывается к коллекторной цепи транзистора 1, работающего в активной области.
Описываемое устройство повышает
5 точность контроля при настройке на оптимальный режим работы эрозионного оборудования. За счет этого удается повысить производительность на 1030%, сократить время переналадки
0 станка при изменении условий обработки - смене материалов электродов, площсщи обработки, смене режимов обработки и т.д.
Формула изобретения
Устройство для контроля импульсов при электроэрозионной обработке, содержащее ключ, подсоединенный через
резистор к электродам и управляемь ш от генератора импульсов, о т л. и чающееся тем, что, с целью повышения точности контроля и расширения диапазона контролируемых режимов, последовательно с ключом аключен усилительный элемент на транзисторе, в цепь коллектора которог о включены противо-ЭДС и измерительный прибор, а база транзистора соединена
С генератором импульсов через датчик тока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 354969, кл. В 23 Р 1/02, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки | 1980 |
|
SU1105290A1 |
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки материалов | 1986 |
|
SU1403344A1 |
Генератор импульсов для электроэрозионнойОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU837706A1 |
Релаксационный генератор импульсов для питания электроэразионных станков | 1974 |
|
SU511175A1 |
Многофазный импульсный стабилизатор постоянного напряжения | 1979 |
|
SU855639A1 |
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки | 1977 |
|
SU704748A1 |
Регулятор подачи для электроэрозионных станков | 1960 |
|
SU144718A1 |
Двухконтурный источник питания | 1976 |
|
SU558769A1 |
Регулятор подачи для электроэрозионных станков | 1973 |
|
SU568524A2 |
Генератор импульсов для электроэрозионнойОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU831474A1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-04-04—Подача