Клапанная тарелка для проведенияпРОцЕССОВ МАССООбМЕНА Советский патент 1981 года по МПК B01D3/30 

(54) КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ

МАССООБМЕНА 38 Указанная цель достигается за счет того, что в клапанной тарелке, включающей перфорированное основание, в итверстиях которого расположены кольцевые клапаны с поддонами в виде дисков под ними и ограничителями подъема, последние расположены в отверстиях основания, поддон жестко закреплен на ограничителях подъема под основанием и выполнен в виде кольцевого диска, а между клапаном и поддоно м соосно им размепден сплошной диск с диаметром, большим диаметра отверстия клапана, жестко закрепленный на ограничителях- подъема клапана. Благодаря этому переносится зона эжектирования жидкостей из надклапанного в подклапанное пространство, чем обеспечивается включение в процесс массообмена жидкости, просочившейся через клапан, и жидкости, находящейся под клапаном, организуется циркуляция жидкости внутри клапана, упрощается сборка устройства и появляется возможность изготовления конструкции из неметаллических м-атериалов. На фиг. 1 изображено клапанное контактное устройство тарелки, продольный разрез-, на фиг. 2 - то же, вид сверху. Предлагаемая конструкция содержит клапан 1, ограничители 2 его подъема (не менее трех), которые служат также для удержания распределительной перегородки 3 в плоскости тарелки 4 и кольцевого поддона 5 под основанием тарелки. Устройство работает следующим образом. При взаимодействии газового потока, подаваемого снизу под тарелку 4, и жидкости, находящейся на тарелке, газ (пар), проходя через отверстия в полотне тарелки и клапана 1, а также огибая клапан, приподнимает его и, барботируя через жидкость, образует газожидкостную смесь. Часть жидкости, находящейся на тарелке 4, смачивая материал ограничителей 2, 2 течет тонкой пленкой по их поверхности, попадает на поддон 5 и растекается по нему, откуда потоком газа увлекается и перебрасывается на тарелку. В результате этого происходит циркуляция жидкости в клапане, что приводит к более интенсивному ее контактированию с газом. Предлагаемая конструкция клапанного устройства позволяет рационально использовать все конструктивные элементы и особенности конструкционных материалов, интенсифицировать процесс массообмена, упростить конструкцию, обеспечить возможность изготовления из неметаллических материалов и расширить диапазон использования высокоэффективных массообменных контактных устройств. Формула изобретения Клапанная тарелка для проведения процессов массообмена, включающая перфорированное основание, в отверстиях которого расположены кольцевые клапаны с поддонами в виде дисков под ними и ограничителями подъема, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса путем устранения провала жидкости, ограничители подъема расположены в отверстиях основания, поддон жестко закреплен на ограничителях подъема под основанием и выполнен в виде кольцевого диска, а между клапаном и поддоном соосно им размещен сплошной диск с диаметром, большим диаметра отверстия клапана, жестко закрепленный на ограничителях подъема клапана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 258266, кл. В 01 D 3/32, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 338231, кл. В 01 и 3/30, 1972