Измерительное устройство для опре-дЕлЕНия пРЕдЕлА пРОпОРциОНАльНОСТиК иСпыТАТЕльНыМ МАшиНАМ Советский патент 1981 года по МПК G01N3/06 

через соответствующие выпрямитель и аттенюатор постоянного тока, второй вход- с выходом соответствующего сглалсивающего фильтра, выход алгебраического сумматора, связаппого с датчиком усилия, соединен со входом индикатора через третий аттенюатор постоянного тока, а выход второго алгебраического сумматора непосредственно соединен с входом индикатора. На чертеже приведена блок-схема устройства. Устройство содержит источник 1 питания, генератор 2 питающего напряжения, дифференциально трансформаторные датчики 3 и 4 соответственно деформации и усилия, выпрямители 5 и 6, аттенюаторы 7-9 постоянного тока, аттенюатор 10 переменного тока, усилители 11 и 12, детектирующие узлы 13 и 14, сглаживающие фильтры 15 и 16, алгебраические сумматоры 17 и 18 напряжепия, узел 19 сравнения сигналов датчиков 3 и 4 и индикатор 20. Входы датчиков 3 и 4 связаны с источником 1 питания через генератор 2 питающего напряжения, датчик 3 деформации связан с индикатором 20 через аттенюатор 10переменного тока, усилитель 12, детектирующий узел 14, сглаживающий фильтр 16 и алгебраический сумматор 18 напряжения и узел 19 сравнения сигналов датчиков 3 и 4, датчик 4 усилия связан с узлом 19 сравнения сигналов датчиков и индикатором 20 через усилитель 11, детектирующий узел 13, сглаживающий фильтр 15, алгебраический сумматор 17 напряжепия п аттенюатор 9 постоянного тока, алгебраический сумматор 17 связан с источником 1 питания через выпрямитель 5 и аттенюатор 7 постоянпого тока, а алгебраический сумматор 18 связан с источником 1 питания через выпрямитель 6 и аттенюатор 8 постоянного тока. Устройство работает следующим образом. Устанавливают датчики 3 и 4 на испытуемое изделие и выводят их в нулевое положение, нагружают изделие силой, составляющей 5% от разрушающей. При этом с выходов датчиков 3 и 4 на вход усилителя 11и аттенюатора 10 переменного тока поступают сигналы, пропорциональные отклонению подвижных элементов датчиков 3 и 4. Установив коэффициент передачи усилителя 11 равным нулю, а затухание аттенюатора 7 постоянного тока равным бесконечности, производят нулевую компенсацию сигнала, поступающего с выхода датчика 3 на вход алгебраического сумматора 18 напряжения. Для этого напряжение, поступающее с выпрямителя 6 на алгебраический сумматор 18, регулируют аттенюатором 8 постоянного тока до момента компенсации этим напряжением сигнала, поступающего со сглаживающего фильтра 16, что контролируется по индикатору 20. Затем коэффициент передачи усилителя 11 устанавливают равным коэффициенту передачи усилителя 12 и аттенюатора 10 переменного тока, а аттенюатором 7 компенсируют сигнал, поступающий па алгебраический сумматор 17 напряжений с датчика 4 (контроль производят по индикатору). Увеличивают усилие на изделие до 10% от разрушающего и производят балансировку устройства с помощью аттенюатора 9 постоянного тока (стрелка ипдикатора должна быть на пуле). Затем нагружают изделие дальше. До тех пор пока сигпалы с датчиков 3 и 4 пропорциональны друг другу с постоянным коэффициентом пропорциональности на узел 19 сравнения сигналов датчиков 3 п 4 поступают сигпалы, обуславливающие сохранение баланса устройства и индикатор 20 показывает нуль. Как только пропорциональность нарушается и зависимость деформация-напряжение отклоняется от линейной, происходит рассогласование напряжений, поступающих на узел 19 сравнеПИЯ сигналов датчиков 3 и 4, и стрелка индикатора 20 отклоняется от пуля. Измерив в этот момент усилие, действующее на изделие, получают предел пропорциональности (или текучести) материала изделия, а измерив деформацию в этот момент, можпо определить п модуль упругости материала. Формула изобретения Измерительное устройство для определения предела пропорциональности к испытательным машинам, содержащее источник питапия, генератор питающего напряжения, дпфферепциально-трансформаторные датчики усилия и деформации, обмотки питапия которых соедипены с источником питапия через генератор питающего напряжения, узел сравнения сигналов датчиков, индикатор и параллельные каналы, один из которых связывает датчик усилия с узлом сравнения сигналов датчиков и состоит из последовательно соединенных усилителя, детектирующего узла и сглаживающего фильтра, а другой - датчик деформации с узлом сравнения сигналов датчиков п состоит из последовагельпо соединенных аттенюатора перемеппого тока, усилителя, детектирующего узла п сглаживающего фильтра, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения, опо снабжено двумя алгебраическими сумматорами напряжения, тремя аттепюаторами постоянного тока с двумя выпрямителями, один вход каждого алгебраического сумматора соединен с источником питания через соответствующие выпрямитель и аттенюатор постоянного тока, второй вход - с выходом сглаживающего фильтра соответствующего канала, выход алгебраического сумматора, связанного с датчиком усилия, соединен со входом индикатора через третий аттенюатор постоянного тока, а выход второго алгебраического сумматора непосредственно соединен с входом индикатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 408195, кл. G 01N 3/26, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 484440, кл. G OIN 3/06, 1971 (прототип).

//