Ёённбго вращения емкости 6 составляет острый угол а с осью 9 вращения водила.
Емкость 6 сбалансирована контргрузом 10, укрепленным на водиле диаметрально противоположно камере. Средство собственного обратного вращения 11 емкости 6 относительно водила 3 размещено в зоне пересечения осей 8 и 9.
b горловине емкости 6 размещены трубка 12 для ввода суспензии и трубка 13 для вывода дезинтеграта из емкости 6. На трубки 12 и 13 надеты шланги 14 и 15 для подвода суспензии и отвода дезинтеграта.
Выходное отверстие трубки 12 для подвода суспензии расположено у днища 16 емкости 6, которое выполнено выгнутым наружу.
На внутренней стенке 17 емкости 6 укреплен шнек 18, направление подъема которого совпадает с направлением вращения водила 3.
Ширина каждого вышерасположенного витка шнека 18 превышает ширину нижерасположенного, плавно возрастая, при этом угол а между касательной и витком шнека и осью 8 емкости 6 равен углу между осями 8 и 9.
Витки шнека 18 направлены к горловине емкости 6 и наклонены к стенке 17 под углом р, который не больше разности между прямым углом и углом а между осями 8 и 9, что необходимо для компенсации составляющих сил инерции вдоль стеики 17, возникающих от центробежных сил, т. е. для удержания мелющих тел 7 и стенки 17.
Цифровые пределы а 5-30°.
При невозможно получить инерционные силы, необходимые для взаимодействия мелющих тел 7, обеспечивающее дезинтеграцию микроорганизмов.
При возникают технические сложности с подведением и отведением суспензии микроорганизмов в емкость 6 и из нее.
Оптимальное значение а 10-20°.
Угол р 90°-а, и следовательно цифровые пределы р 60-85°.
Вокруг емкости 6 установлена рубашка для термостатирования с подводящей и отводящей трубками и шлангами (на чертеже не показаны).
Дезинтегратор работает следующим образом.
Суспензию микроорганизмов подают через шланг 14, трубку 12 к днищу 16 и включают привод 4. Привод 4 вращает водило 3 с емкостью 6 и сообщает емкости 6 собственное обратное вращение относительно водила 3, в результате чего мелющие тела 7 интенсивно перемешиваются. Центробежная сила прижимает мелющие тела 7 к стенке 17 и они сначала по днищу 16, затем по шнеку 18 распределяются вдоль стенки 17 и создают равномерное воздействие между собой по всей камере. Шнек 18 интенсифицирует перемешивание мелющих тел 7 не
только по стенке 17 емкости 6, но и в вертикальной плоскости всего объема.
Суспензию микроогранизмов подают в зону интенсивного перемешивания мелющих тел 7, где при прохоледении через слои мелющих тел 7 происходит дезинтеграция микроорганизмов.
Дезинтеграт удаляется через трубку 13 и шланг 15, а мелющие тела, пройдя весь
шнек 18, и срываясь с него, отбрасываются центробежной силой к днищу 16.
Планетарный дезинтегратор повышает производительность и качество дезинтеграции за счет выравнивания интенсивности
воздействия мелющих тел ио всей емкости, исключения мертвых зон, интенсификации перемешивания мелющихся тел 7. Качество дезинтеграции повышается также за счет использования шнека 18 в качестве
радиатора, интенсивно отбирающего тепло из всей зоны дезинтеграции и отводящего к стенке 17 емкости 6, откуда тепло отбирается хладагентом термостатпрующей рубашки, которая может быть размещена вокуг емкости 6. Интенсивный теплообмен и возможность поддержания постоянной температуры предотвращает инактивацию продуктов дезинтеграции.
Уменьшается износ емкости 6, так как
динамическое возведение на стенки распределено равномерно.
Формула изобретения
Планетарный дезинтегратор, содержащий водило, установленную под углом к оси вращения водила, заполненную мелющими телами помольную емкость с размещенными в ее горловине трубками для ввода суспензии и вывода дезинтеграта, устройства для вращения водила и помольной емкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества дезинтеграции, на внутренней стенке емкости укреплен по направлению вращения водила шнек, витки которого направлены к горловине и наклонены к стенке емкости под углом 60-85°, при этом выходное отверсгие
трубки для ввода суспензии распс-ложено у днища емкости.
2. Дезинтегратор по п. 1, отличающийся тем, что ширина каждого вышерасположенного витка шнека превышает
ширину нижерасположенного, прп этом угол между касательной к виткам шнека и осью емкости равен углу наклона емкости к оси вращения водила.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 432925, кл. В 02С 17/08, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дезинтегратор | 1980 |
|
SU939536A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР МИКРООРГАНИЗМОВ | 1992 |
|
RU2018529C1 |
Дезинтегратор для биоматериала | 1983 |
|
SU1121288A1 |
Способ дезинтеграции микроорганизмовВ KAMEPE бАллиСТичЕСКОгО дЕзиНТЕг-PATOPA | 1978 |
|
SU810808A1 |
Дезинтегратор для микроорганизмов | 1978 |
|
SU680325A1 |
Баллистический дезинтегратор микроорганизмов | 1987 |
|
SU1557157A1 |
Планетарный дезинтегратор для микроорганизмов | 1985 |
|
SU1296574A1 |
Дезинтегратор микроорганизмов | 1979 |
|
SU792934A1 |
БАЛЛИСТИЧЕСКИЙ ДЕЗИНТЕГРАТОР МИКРООРГАНИЗМОВ | 1992 |
|
RU2021348C1 |
Дезинтегратор биомассы | 1978 |
|
SU737448A1 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1978-11-27—Подача