Установка объемного сжатия образцов Советский патент 1981 года по МПК G01N3/10 

I

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания образцов материалов в условиях всестороннего сжатия.

Известна установка объемного сжатия, содержащая рабочую камеру, нагрузочный шток, компенсационный гидроцилиндр, шток которого соединен тягами, расположенными вне корпуса рабочей камеры, с нагрузочным штоком, нагрузочный гидроцилиндр и силовую раму 11.

Недостатком зтой установки является наличие внешних тяг, которые усложняют конструкцию и обслуживание установки.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка объемного сжатия образцов, содержащая силовую раму, размещенную в ней рабочую камеру для образца, заполненную компримирующей средой, входящий в рабочую камеру нагрузочный шток, компенсационный гидроцилиндр, нагрузочный гидроцилиндр, источники давления и гидроарматуру t2j.

Недостатком зтой установки является ограниченная величина давления в рабочей камере вследствие ослабления прочности компенсационного гидроцилиндра, внутренний диаметр которого в 2 раз больше, чем внутренний диаметр рабочей камеры, что связано с компоновкой гидроцилиндров установки. .

Цель изобретения - повышение максимального давления в рабочей камере.

Указанная цель достигается тем, что нагрузочный гидроцилиндр размещен между компенсационнь 1 гидроцилиндром и нагрузочным штоком рабочей камеры, оба гидроцилиндра подвешены к силовой раме, а нагрузочнай шток рабочей, камеры и штоки даух гидроцилиндров контактируют друг с другом.

На чертеже изображена установка

объемного сжатия образцов.

Установка содержит силовую раму 1, размещённую в ней рабочую кгилеру 2 с образцом 3, нагрузочный шток 4 с динамометром 5, измеряющим

усилие, прикладываемое к образцу 3, нагрузочный гидроцилиндр 6, который расположен между нагрузочным штоком 4 и компенсационньм гидроцилиндром 7, подвешенным с помсшью

.болта 8 к силовой раме 1 и соединенным болтами 9 с нагрузочным гидроцилиндром б, в котором расположен шток 1О,цаходящийся в контакте со штоком 11 компенсационного гидроцилиндра 7,стол 12,на котором установлен с возможностью перемещения при загр зке и снятии образца 3 рабочая камера 2, кран 13, соединяющнй рабочую камеру с компенсационным гидроцилиндром, насос 14 высокого давления для создания давления в рабочей камере и компенсационном гидроцилиндре 15 низкого давления для созда.ния давления в нагрузочном гидроцилиндре, краны 16 и 17, служащие для

.слива компримирующей среды из гидроцилиндров и рабочей камеры.

Установка работает следующим образом. .

. Рабочая камера 2 вьщвигается по столу 12 из рабочего пространства силовой рамы 1,.устанавливается образец 3, и камера 2 вдвигается в пространство силовой рамы 1. От насоса 14 высокого давления компримирующая среда (например, масло закачивается в рабочую камеру 2 и компенсационный гидроцилиндр 7, создавая гидростатическое сжатие образца 3. Затем от насоса 15 низкого давления масло подается в нагрузочный гидроцилиндр, и его шток 10 оказывает воздействие на нагрузочный шток 4, который создает дополнительную нагрузку на образец 3. Вытесняемый при этом из рабочей камеры избыток масла поступает через кран 13 в компенсационный гидроцилиндр 7, и шток11 перемещается на такую же величину как и нагрузочный шток 4,

благодаря чему давление масла в рабочей камере 2 остается постоянным, так как диаметры штоков 4 и 11 одиJ aкoвы. После окончания испытаний открываются краны 16 и 17, давление в гидроцилиндрах и рабочей камере сбрасывается, шток 10 нагрузочного гидроцилиндра 6 поднимается и производится снятие образца.

. Применение предлагаемой установки увеличивает производительность испытаний вследствие уменьшение веса съемных деталей рабочей камеры и позволяет на 20-30% увеличить рабочее давление.

Формула изобретения

Установка объемного сжатия образцов, содержащая силовую раму, размещенную в ней рабочую камеру для образца, заполненную компримирующей средой, входящий в рабочую каме ру нагрузочный шток, компенсационный гидроцилиндр, нагрузочный гидроцилиндр, источники давления и гидроарматуру, отличающаяС я тем, что, с целью повышения давления в рабочей камере, нагрузочный гидроцилиндр размещен между компенсационным гидроцилиндром и нагрузочным штоком рабочей камеры, оба гидроцилиндра подвешены к силовой раме, а нагрузочный шток рабочей камеры и штоки двух гидроцилиндров контактируют друг с другом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Japan Congress on Testing Materials, Soc., Man., Sci, Kioto,, Japan, 1964, p. 154.

2.Авторскбе свидетельство СССР № 542937, кл G 01 N 3/30, 1975 (прототип).

П