Устройство дефектоскопического контроляплАНАРНыХ СТРуКТуР Советский патент 1981 года по МПК G01N21/27 

Описание патента на изобретение SU813202A1

1

Изобретение относится к электронной технике, а именно к аппаратуре неразрушающего контроля качества незагерметизированных дискретных и интегральных полупроводниковых структур, толстопленочных плат гибридных интегральных схем, фотошаблонов, и предназначено для выявления и количественной оценки дефектов и аномалий топологии.

Известно устройство дефектоскопического контроля планарных структур, содержащее лазер и оптическую систему. Кон: троль с помощью этого устройства основан на использовании метода когерентной пространственной фильтрации для выделения дефектов. Дефекты топологии выделяются за счет различий в пространственночастотных спектрах периодической структуры и локальных геометрических неоднородностей фотошаблона I.

Однако с помощью указанного устройства лищь выделяются дефекты топологии, а оценка дефектов на соответствие критериям отбраковки производится также оператором. Кроме того, практическая реализация устройства требует наличия когерентного источника света (лазера), а для

контроля непрозрачных структур типа кристаллов интегральных схем в большинстве случаев необходимо специальное устройство ввода - пространственнОВременной модулятор света. Разрешающая способность существующих типов модуляторов и их производительность недостаточны для контроля таких сложных планарных структур, как элементы интегральных схем.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство

дефектоскопического контроля планарных структур, содержащее оптическую систему, соединенную по первому и второму оптическим каналам с фотопреобразователями и усилителями, а входом - со сканирующей системой, к которой подсоединен программатор, а также видеоконтрольное устройство, подключенное к выходам усилителей 2.

Недостатками данного устройства являются большое время контроля вследствие того, что поиск дефектов происходит в ходе последовательного перебора всех элементов разложения изображения, а также субъективность оценки дефектов на соответствие критериям отбраковки, так как она произ,водится оператором по экрану видеоконтрольного устройства. Цель изобретения - повышение производительности и достоверности контроля. Указанная цель достигается тем, что в устройство дефектоскопического контроля планарных структур дополнительно введены две схемы -совпадения, два инвертора, схема ИЛИ, два амплитудных дискриминатора, два интегратора, аналоговый делитель, схема сравнения, причем выход первого усилителя подключен к первому входу первой схемы совпадения непосредственно и через инвертор - ко второму входу второй схемы совпадения, выход второго усилителя подключен к первому входу второй схемы совпадения непосредственно и через инвертор - ко второму входу первой схемы совпадения, выходы схем совпадения подключены ко входам схемы ИЛИ, выход второго усилителя подключен к первому входу схемы сравнения через последовательно соединенные амплитудный дискриминатор, интегратор и аналоговый делитель, а выход схемы ИЛИ подключен ко второму входу схемы сравнения через последовательно соединенные амплитудный дискриминатор и интегратор, выход схемы сравнения соединен с программатором. На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства. Устройство содержит оптическую систему- 1, соединенную по первому и второму оптическим каналам с фотоэлектрическими датчиками с усилителями 2 и 3, а выходом - со сканирующей системой 4, к которой подсоединен программатор 5, а также видеоконтрольное устройство 6, схемы 7 и 8 совпадения, инверторы 9 и 10, схему ИЛИ И схему 12 сравнения, амплитудные дискриминаторы 13 и 14, интеграторы 15 и 16 и аналоговый делитель 17, причем выход первого усилителя подключен к первому входу первой схемы 7 совпадения непосредственно и через инвертор 9 - ко второму входу второй схемы 8 совпадения, выход второго усилителя 3 подключен к видеоконтрольному устройству 6, а также к первому входу второй схемы 8 совпадения непосредственно и через инвертор 10 - ко второму входу первой схемы 7 совпадения, выходы схем 7 и 8 совпадения подключены ко входам схемы ИЛИ 11, выход второго усилителя 3 подключен к первому входу схемы 12 сравнения через соединенные последовательно амплитудный дискриминатор 13, интегратор 15 и аналоговый (делитель 17, выход схемы ИЛИ 11 подключен к видеоконтрольному устройству 6 и ко второму входу схемы 12 сравнения через соединенные последовательно амплитудный дискриминатор 14 и интегратор 16, а выход схемы 12 сравнения соединен с программатором 5. Устройство работает следующим образом. Телевизионный растр с экрана проекционного кинескопа сканирующей системы 4, управляемой программатором 5, проектируется с помощью оптической системы 1, на контролируемую и .образцовую структуру. Отразивщись от них, световые сигналы С помощью оптической системы 1 направляются на фотоэлектрические датчики с усилителями 2 и 3 соответственно. Для одновременного выделения дефектов, расположенных между участками металлизации, и дефектов самой металлизации необходимо обеспечить одновременное совмещение позитивного изображения контролируемой структуры с негативным изображением образцовой и негативного изображения контролируемой структуры с позитивным изображением образцбвой. При сложении обоих разностных изображений возникает полная разностная картина, характеризующая отличие изображений контролируемой структуры от образцовой. Для этой цели используется формирователь разностного изображения, состоящий из схем 7 и 8 совпадения инверторов 9 и 10 и схемы ИЛИ 11. На первую схему 7 совпадения подается сигнал, соответствующий позитивному изображению контролируемой структуры, и сигнал, соответствующий негативному изображению образцовой структуры. На выходе схемы совпадения образуется разностный сигнал, соответствующий разнице этих изображений с выделенными дефектами, расположенными внутри контура металлизации. На вторую схему 8 совпадения подается сигнал, соответствующий негативному изображению контролируемой структуры, и сигнал, соответствующий позитивному изображению образцовой структуры. На выходе схемы 8 совпадения образуется разностный сигнал, соответствующий разнице этих изображений с выделенными дефектами, расположенными между участками металлизации. Далее оба сигнала попадают на логическую схему ИЛИ 11, которая формирует сигнал, соответствующий полному разностному изображению контролируемой и образцовой структур. Сигнал с выхода формирователя разностного изображения подается на видеоконтрольное устройство 6 и амплитудный дискриминатор 14. С целью визуального наблюдения изображений выделенных дефектов и их визуальной классификации при настройке устройства, анализе отказов интегральных схем и т..д. на видеоконтрольное устройство 6 дополнительно подается сигнал, соответствующий позитивному изображению образцовой структуры. В результате сложения двух сигналов на экране видеоконтрольного устройства 6 воспроизводится изображение выделенных дефектов на фоне частично подавленного изображения образцовой топологии, что позволяет оператору наиболее правильно классифицировать дефекты и осуществлять отработку дефектных структур. Автоматический контроль топологии планарных структур производится и два этапа: поиск аномальных участков структур и количественная оценка размеров аномального участка на соответствие критериям отбраковки. Наличие или отсутствие дефекта, а также его количественная оценка осуществляется с помощью схемы 12 сравнения на первый вход которой сигнал подается со второго усилителя 3 через соединенные последовательно амплитудный дискриминатор 13, интегратор 15 и аналоговый делитель 17, а на второй вход схемы 12 сравнения - с выхода схемы ИЛИ 11 через соединенные последовательно амплитудный дискриминатор 14 и интегратор 16. С целью осуществления количественной оценки аномального участка на соответствие критериям отбраковки на изображении образцовой структуры программатором производится выделение фрагмента, аналогичного фрагменту с аномальным участком на контролируемой структуре, и уменьщается щаг сканирования до величины, определяемой требуемым геометрическим разрещением. После этого с помощью элементов 12-17 осуществляется сопоставление размеров аномального участка контролируемой структуры с размерами участка образцовой структуры, на котором он расположен (например площадь несплощности металлизации с площадью металлизации). В результате этого достигается связь результатов контроля с физическими ограничениями для соответствующего класса структур. Например, при контроле монолитных интегральных схем допустимое снижение сечения металлизации определяется максимальной плотностью тока, для величины которой имеются такие физические ограничения как электромиграция, джоулево тепло, падение напряжения на пассивной части структуры. Допустимая величина относительной разницы контролируемой и образцовой структур определяется коэффициентом деления аналогового делителя 17 и устанавливается перед контролем оператором. Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность труда при контроле кристаллов, оснований, фотощаблонов и других планарных структур и резко уменьщает влияние субъективных факторов человеческого восприятия на качество контроля больщого количества однотипных изображений, что очень важно для современной микроэлектронной промышленности. Формула изобретения Устройство дефектоскопического контроля планарных структур, содержащее оптическую систему, соединенную по первому и второму оптическим каналам с фотопреобразователями и усилителями, а входом - со сканирующей системой, к которой подсоединен программатор, а также видеоконтрольное устройство, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и достоверности контроля, в него дополнительно введены две схемы совпадения, два инвертора, схема ИЛИ, два амплитудных дискриминатора, два интегратора, аналоговый делитель, схема сравнения, причем выход первого усилителя подключен к первому входу первой схемы совпадения непосредственно и через инвертор - ко второму входу второй схемы совпадения, выход второго усилителя подключен к первому входу второй схемы совпадения непосредственно и через инвертор - ко второму входу первой схемы совпадения, выходы схем совпадения подключены ко входам схемы ИЛИ, выход второго усилителя подключен к первому входу схемы сравнения через последовательно соединенные амплитудный дискриминатор, интегратор и аналоговый делитель, а выход схемы ИЛИ подключен ко второму входу схемы сравнения через последовательно соединенные амплитудный дискриминатор и интегратор, выход схемы сравнения соединен с программатором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3738852, кл. 356-71, опублик. 1973. 2.Патент США № 3909602, кл. G 01 N 21/32. опублик. 1975, (прототип).

Похожие патенты SU813202A1

название год авторы номер документа
Устройство дефектоскопического контроля планарных структур 1985
  • Лопухин Владимир Алексеевич
  • Шумилин Анатолий Семенович
  • Шелест Дмитрий Константинович
  • Явнов Геннадий Николаевич
  • Киреев Александр Александрович
  • Генералов Павел Константинович
SU1381731A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Белолапотков Денис Андреевич
  • Добровинский Игорь Рувимович
  • Ломтев Евгений Александрович
  • Медведик Юрий Тимофеевич
RU2354955C1
Устройство контроля изображений объекта 1989
  • Сытько Леонид Васильевич
  • Шелухин Александр Николаевич
SU1672590A1
Устройство для разбраковки магнитныхСЕРдЕчНиКОВ 1979
  • Ширинян Олег Георгиевич
  • Винокуров Борис Борисович
  • Соснин Владимир Юрьевич
SU845125A1
Преобразователь магнитных полей 1981
  • Абакумов Алексей Алексеевич
  • Баширов Муса Гумерович
SU960686A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВРАЩЕНИЯ ОБЪЕКТА 1989
  • Дроганов В.П.
  • Дручевский В.А.
  • Малышева Н.В.
  • Мологин В.С.
RU2087915C1
Устройство дефектоскопического контроля планарных структур 1987
  • Лопухин Владимир Алексеевич
  • Бубнов Юрий Захарович
  • Шелест Дмитрий Константинович
  • Гурылев Александр Сергеевич
  • Колляков Константин Игоревич
  • Явнов Геннадий Николаевич
  • Румас Владимир Константинович
SU1499195A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2004
  • Белолапотков Д.А.
  • Добровинский И.Р.
  • Медведик Ю.Т.
  • Чувыкин Б.В.
RU2263300C1
ЦЕЗИЕВЫЙ СТАНДАРТ ЧАСТОТЫ 1994
  • Басевич А.Б.
  • Смирнов Р.М.
  • Тюляков К.А.
RU2076411C1
Ультразвуковой дефектоскоп 1986
  • Бирюков Сергей Борисович
  • Гаврев Валерий Сергеевич
  • Цвей Геннадий Викторович
  • Пастернак Владимир Бениаминович
SU1385064A1

Иллюстрации к изобретению SU 813 202 A1

Реферат патента 1981 года Устройство дефектоскопического контроляплАНАРНыХ СТРуКТуР

Формула изобретения SU 813 202 A1

SU 813 202 A1

Авторы

Розиньков Никита Сергеевич

Лонский Иван Иванович

Дубицкий Лев Григорьевич

Горюнов Николай Николаевич

Даты

1981-03-15Публикация

1978-07-07Подача