Установка для очистки жидкости Советский патент 1981 года по МПК B01D23/26 

Изобретение относится к струйным самопрокываклдимся установкам гравитационного типа, предназначенным для обработки жидкостей, например фильтрования примесесодержащих вод, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, химической и др. отраслях промышленности. Известна фильтрунадая установка, включанэщая напорный фильтр, сифон, бак промывной воды, систему подводящих и отводявдих трубопроводов и устройство для зарядки сифона для промывки фильтра, выполненное в вид гидроэлеватора на нисходящей трубе сифона и поплавкового запорного кла пана на трубе, поданнцей воду на очистку 11. Применение запорного клапана опр деляет низкую надежность работы фШ1 рующей установки. Известна фильтрующая установка, содержащая несколько водоочистных фильтров. Каждый из фильтров оборудован для обратной противоточной промывки его фильтрукяцей загрузки ч той водой, аккумулированной в промы ном баке, расположенном над фильтра ционной камерой. Для единовременной промывки только одного из фильтров в перегибе их сифонов введены предохранительные трубки, приемные концы которых опущены под верхние уровни воды в промывных баках 12. Однако такое решение задачи единовременной промывки только одного из фильтров обуславливает необходимость оборудования каждого из них индивидуальным промывным баком. В этом такое решение является экономически нецелесообразным. Известна установка для очистки жидкости, содержащая корпус, заполненный зернистой загрузкой, емкость отработанной жидкости, соединенную с корпусом сифоном, сообщенную с сифоном газовыпускную трубку с гидравлическим затвором 1з1. Недостатком известной установки является то, что при заполнении гидрозатвора движущейся по сифону промывной водой содержащиеся в ней механические включения, вымытые с фильтрующей загрузки, отлагаются иа дне гидрозатвора..За этим следует уплотнение и закупорка приемного отверстия всасывающей трубки эжектора, т.е. выход устройства для зарядки сифона; из строя. Цель изобретения - повышение надежности работы установки и качества отработанной жидкости за счет предотвращения отложения примесей на дне гидравлического затвора. Указанная цель достигается тем, что известная установка для очистки жидкости снабжена накопительным стаканом и дополнительными переливным, зарядным и опорожнительным сифонами, при этом зарядный сифон и сливной конец переливного сифона размещены b накопительном стакане, сливной конец зарядного сифона - в гидравлическом затворе газовыпускной трубки, а сливной конец опорожнительного сифона - в емкости отработанной жидкости. Предпочтительно перегиб опорожни- тельного сифона снабжать прерыватель ной трубкой, соединенной с переливны сифоном, установленным с возможность вертикального перемещения относитель но корпуса. Выполнение переливного сифона с возможностью вертикального перемещен относительно корпуса позволяет регулярно подстраивать установку на работу с оптимальной продолжительностью фильтроцикла, которая изменяет во времени с изменением качества об рабатываемой- жидкости. Такое подстраи ние заключается в регулярном переме щении перегиба переливного сифона на отметку, соответствующую оптимал ной продолжительности ,фильтроцикла. Это позволяет увеличить выход и повысить качество обработанной жидкости. Установка может состоять из двух и более блоков. В этом случае преры вательная трубка повышает избирател ность устройства для зарядки сифона заключающуюся в том, что в период регенерации фильтрующего элемента одного блока переключение на регене рацию любого другого блока задерживается до окончания регенерации пер вого блока и поднятия уровня обрабо танной жидкости до конца прерывател ной трубочки второго блока, вслед за чем включается сифон этого блока и его обрабатываклций элемент начинает регенерироваться. Этим уменьша ются до минимума размеры емкостей отработанной жидкости блоков, т.е. уменьшается корпус установки и здание над ней. На чертеже изображен один из четырех смежных установки для очистки жидкости. Установка для очистки жидкости состоит яэ,корпуса 1, разделенного на четыре смежных симметрично расположенных блока. Каждаай блок снабжен прилегакщим к сбросному каналу 2 гидрозатвором 3, затворяющим сливной конец сифона 4 устройством для зарядки сифона, состоящим из переливного сифона 5, приваренного по диаметру к игольчатому зажиму 6, одетому на вертикальный стержень 7. Сливной конец переливного сифона 5 опущен в накопительный стакан 8 с размещенным в нем зарядным сифоном 9. Сливной конец зарядного сифона 9 опущен в зарядный гидрозатвор 10 с размещенным в нем опорожнительным сифоном 11, сливной конец которого размещен в гидрозатворе 3 на уровне перелива, сообщенного с сифоном 4 сифонообразной газовыпускной трубкой 12. При этом перегиб опорожнительного сифона 11 снабжен прерывательной трубкой 13, перегиб сифона 4 снабжен прерывательной трубкой 14, конец которой опущен в предохранительный стакан 15. Приемная ветвь переливного сифона 5 для воз-можности его вертикального перемещения относительно корпуса выполнена из эластичной трубки. В корпусе 1 размешен приемный стояк 16, приемный стакан 17 с примыкающим к нему центральным сборным желобом 18, расположенным над фильтровальным отсеком 19, заполненным деском, уложенным на колпачковое дренажное основание 20. Под дренажным основанием 20 расположена поддренажная камера 21, сообщенная коридором 22 с промывным баком 23 и с заборным каналом 24, оборудованным вверху отводящим желобом 25. Нс1д корпусом 1 фильтра расположен трубопровод 26 для подачи примесесодержащей воды. Работа установки заключается в следующем. Примесесодержащая вода по трубопроводу 26 поступает в приемный стояк 16, из которого направляется в фильтровальный отсек 19,фильтруется через песок, проходит дренажное основание 20 и поддренажную камеру 21, по коридору 22 поднимается вверх, заполняя промывной бак 23, и заполнив его, движется по заборному каналу 24 в отводящий желоб 25, по которому стекает в резервуар чистой воды. По мере увеличения гидравлического сопротивления песка уровень воды а приемном стояке повышается превышая уровень воды в приемной ветви сифона 4 на величину погружения его сливного конца под уровень воды в гидрозатворе 3. При этом на ту же величину опускаются нихсе уровни воды в зарядном гидрозатворе 10 и в конце газовыпускной трубки 12. После поднятия уровня воды в приемном стояке 16 на отметку перегиба переливного сифона 5 он включается. По нему вода сливается в накопительный стакан 8, заполнив его, включает зарядный сифон 9, по которому переливается В зарядный гидрозатвор 10

и включает опорожнительный сифон 11, Последний за 10-20 сек понижает уровень воды в заряженном гидрозатворе 10 до отметки торца своей приемной ветви, засасывает воздух и выключается.

При этом заключенный в сифоне 4 сжатый воздух по газовыпускной трубке 12 удаляется в атмосферу. Вода из приемного стояка 16 по цилиндрическому приемному стакану 17 устремляется в сифон 4 и включает его,т.е. блок переключается на промывку.

За этим следует быстрое удаление воды из приемного стояка 16 и понижение ее уровня в приемном стакане tl7 на отметку, превышаклчую отметку уровня воды в гидроэатворе 3 на величину суммарных потерь напора в сифоне 4. В это же время вода из четырех промывных баков 23 и фильтрат смежных блоков направляются в коридор 22 промываемого блока, по которому поступает в поддренажную камеру 21, затем сквозь дренажное основание 20 устремляется в фильтровальный отсек 19 и промывает песок. После этого вместе с отмытыми примесями вода собирается в центральном желобе 18, стекает по нему в приемный стакан 17, из которого сифоном 4 перекачивается в гидрозатвор 3, а из него переливается в сбросной канал 2, по которому и отводится в сто

По причине понижения уровней воды в приемном стояке 16 и промывном баке 23 переливной сифон 5 выключается, а опорожнительный сифон 11 работает как перелив, т.е. в его перегиб по прерывательной трубочке 13 поступает воздух.

Сливающаяся по зарядному сифону 9 вода заполняет зарядный гидрозатвор10 до отметки перегиба опорожнительного сифона 11. После опорожнения накопительного стакана 8 зарядный сифон 9 выключается.

Во время промывки уровень воды в промывном баке 23 понижается. В коце промывки он находится ниже отметк верхнего торца предохранительного стакана 15,вода из него отсасывается, воздух по прерывательной трубке 14 засасывается в перегиб сифона 4, и он выключается. Этим блок с режима промывки переключается на режим фильтрования.

Цикл повторяется.

Продолжительность фильтроцикла блока задаетсязакреплением перегиба переливного сифона 5 на соответствующей отметке. Для этого игольчатый

зажим 6 ослабляется, перемещается по стержню 7 на требуемую отметку и на ней закрепляется.

При промывке одного блока переключение на промывку любого из трех других блоков зсщерживается до окончания промывки первого блока и поднятия уровня воды в промывном баке 23 до конца прерывательной трубки 13 второго блока, вслед за чем включается сифон этого блока, и его

0 загрузка промывается.

Установка для очистки жидкости надежна в работе, обеспечивает снижение ручного труда на ее обслуживание, снижение капитальных затрат за

5 счет уменьшения корпуса установки и здания над ней, оптимальную продолжительность фильтроцикла и высокое качество обработки жидкости.

0

Формула изобретения

1.Установка для очистки жидкости, содержащая корпус, заполненный зернистой загрузкой, емкость отработанной

5 жидкости, соединенную с корпусом сифоном, сообщенную с сифоном газовыI пускную трубку с гидравлическим затвором, отличающаяся тем, что, с целью повышения надеж0ности работы установки и качества обработанной жидкости за счет предотвращения отложения примесей на дне гидравлического затвора, она снабжена накопительным стаканом и допол5нительными переливным, зарядным и опорожнительным сифонами, при этом зарядный сифон и сливной конец переливного сифона размещены в накопи.тельном стакане, сливной конец заряд0ного сифона - в .гидравлическом затворе газовыпускной трубки, а сливной конец опорожнительного сифона - в емкости отработанной жидкости.

2.Установка поп.1, отличающаяся тем, что перегиб опорож5нительного сифона снабжен прерывательной трубкой, соединенной с переливным сифоном, установленным с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 313389, кл. в 01 D 23/00, 1974.

2.Патент США №2879893,кл.210-108,

5 опублик. 1959.

3.Патент Франции 1531859, кл. В 01 D 23/00, опублик. 1968 (прототип).