Скважинный испытатель Советский патент 1981 года по МПК E21B47/10 

54) СКВАЖИННЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬ

а фиг. 2 - принципиальная схема змерительной установки,

Скважинный испытатель содержит корпус 1, в котором размещен поршень 2 со штоком 3, электропривод 4, тееметрическая цепь 5. Поршень образует в корпусе устройства две замкнутые камеры 6 и 7, заполненные рабочей жидкостью. Стенки камеры 6 выполнены из эластичного материал для взаимодействия со cквaжинoй. На корпусе 1 установлен якорный узел, включающий конус 8,упорные плашки 9 и i , подвижную шайбу 10. На корпусе 1 установлен также уплотнительный узел, включс1ющий эластичные уплотнительные кольца 11 -14, ограничительные айбы 15 - 18, подвижные шай&л 19,20, 21 и 22, и цилиндр 23 с размещенными в нем поршнями 24,25. На поршне 2 со стороны его торцов расположены датчики 26 и 27 давления. На эластичных уплотнительных кольцах 11,12,13 и 14 размещена измерительная головка.

Работает устройство следующим образом.

Устройство на каротажном кабеле onycKcuoT в скважину на требуемую глубину. При этом поршень 2 находится в нижнем положении камеры 7, а уплотнительные кольца 11,12,13 и 14 и плашки 9 якорного узла не выступают за габаритные размеры устройства т.е. занимают транспортное положение. Такое положение якорного и уплотнительного узлов обеспечивает свободное прохождение устройства по стволу скважины.

В интервале исследования электропривод 4 сигналом по каротажному кабелю приводит в действие узел сочленения поршня 2 со штоком 3. При этом шток 3 начинает перемещать вверх относительно корпуса устройства подвижные упорные плашки 9 якорного узла по конусу 8 до упора этих плашек в стенке скважины. Этим достигается жесткая фиксация всего устройства в заданном интервале исследования. Перемещение подвижных шайб 19 и 20 приводит к сжатию эласти ных уплотнительных колец 11 и 12 и к разобщению ствола скважины по всему перимеуру. Как только устройство зафиксируется с якорного узла, поршень 2 начинает перемецаться в верхнее положе«ие камеры 7. При этом рабочая жидкость из ке1меры 7 по каналам поступает в цилиндр 23 и перемещает поршни 24 и 25, Перет ещение поршней 24 и 25 приводит в движение подвижные шайбы 21 и 22, которые сжимеиот эластичныеуплотнительные кольца-13 и 14. Выступая за габаритные размеры устройства, уплотнительиые кольца 13 и 14 завершают разобщение ствола на подпакерную 28, и1ежпакерную 29 зоны и зону 30 возмущения. Одновременно с разобщением ствола скважины на три зоны, перемещение поршня 2 в верхнее положение камеры 7, приводит к сокращению объема эластичной камеры 6. Камера 6, взаимодействующая через стенку из эластичного материала с межпакерной зоной 29, создает депрессию на исследуемый интервал. Прилегающий к мепакерной зоне ствола скважины. Момен

и величина создаваемого в межпакерной зоне депрессии отмечаются на поверхности по показаниям датчика давления, размещенного в камере 6. Этим обеспечивается также контроль за работой устройства в целом.

В результате депрессионного воз мущения в межпакерной зоне ствола скважины, исследуемый интервал (пласт) начинает отдавать. в ск-важин насьлцения его подвижные флюиды. При этом характер перемещения флюидов по пласту, состав и интенсивность поступления в ствол скважины наблюдаются (отмечаются) на поверхности по показаниям промыслово геофизической измерительной установки, размещенной на уплотнительных кольцах устройства. Измерительная установка устройства, содержащая электроды (фиг. 2), реализует набор зондов скважинной электрометрии, которые обладают разными геометрическими факторами измерения и различной пространственной направленностью. Это позволяет наблюдать возможную неоднородность работы исследуемого интервала во время его испытания. В состав измерительной установки устройства могут быть включены зонды, изучающие характеристики других полей ( естественных и искусственных) , таких как диэлектрическое, температурное ядерно-физическое (радиоактивное), шумовое, акустическое и др. Выполнив несколько циклов испытания с изменением степени депрессионного возмущения на исследуемый интервал, оценивгиот динамические геолого-промысловые харатеристики коллекторов нефти и газа .

Предлагаемое устройство по сравнению с известными имеет следующие преимущества. 1. Простота применяемого оборудования, экспрессность и высокая производительность испытаний.

2.Изучение геолого-промысловых характеристик горных пород проводится непосредственно в процессе их испытания (гидродинамического воздействия на них)/ что позволяет оценивать динамику работы как всего испытываемого интервала в целом, так

и его составных частей, с оценкой характера отдаваемого флюида.

3.Выявляются и устанавливгиотся условия образования конусов подтягивания подошвенных вод водоплавающих

нефтяных залежей и конусов, прорыва газа газовой шапки непосредственно в пластовых условиях.

4. Однозначно выявляются и оцениваются источники (отдающие интервалы) и пути (линии тока) загрязнения полезных флюидов посторонними.

Формула изобретения Скважинный испытатель, содержащий корпус с поршнем, заполненные рабочей жидкостью камеры, одна из которых выполнена из эластичного материала, электропривод, якорный узел, уплотнительное кольцо, датчики давления, установленные с торцов

Фиг. 1

поршня и телеметрическую цепь, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания за счет обеспечения возможности измерения характеристики поля возмущения за пределами ствола скважины, он снабжен промыслово-геофизическими измерительными узлами, например электродами, установленными на уплотнительном кольце.

Источники информации.

0 Принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

458648, кл. Е 21 В 49/00, 10.05.66,

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2535179;

5

кл. Е 21 В 47/10, 13.10.77.

2S

/«J

Ш