Центробежный экстрактор Советский патент 1981 года по МПК B01D11/04 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР

1

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов экстракции, в особенности к центробежным экстракторам, в частности к экстракторам, имеющим устройства для снижения скорости выхода жидкости из ротора.

По основному авт. св. № 548291 известен центробежный экстрактор, включающий смесительную камеру с механической мешалкой, устройство, транспортирующее эмульсию в ротор, размещенный в корпусе с карманами для сбора разделенных фаз 1.

Недостатком известного экстрактора является больщая скорость выхода разделенных фаз из ротора, что приводит к больщим затратам энергоемкости, коррозии стенок карманов сбора фаз и к пенообразованию.

Цель изобретения - уменьшение энергоемкости, исключение коррозии стенок карманов для сбора фаз и ценообразования.

Поставленная цель достигается тем, что известный экстрактор снабжен Г-образными насадками, снабженными профилированными соплами, расположенными под острым углом к поверхности фланца ротора в направлении, противоположном его вращению.

Такое выполнение центробежного экстрактора позволяет снизить потребляемую мощность примерно на 30%, предотвратить коррозию стенок карманов сбора фаз и значительно снизить пенообразование в карманах сбора, что приводит к более равномерной работе экстрактора и к снижению взаимных уносов фаз.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого центробежного экстрактора; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Центробежный экстрактор состоит из смесительной камеры 1 с мешалкой 2, лопастного транспортирующего устройства 3, ротора 4, распределителя 5,фаз с Г-образными насадками 6, снабженные профилированными соплами 7, и карманов 8 и 9 сбора соответственно тяжелой и легкой фаз. Сопла 7 направлены под острым углом к поверхности фланца ротора в направлении, противоположном вращению ротора.

Экстрактор работает следующим образом.

Экстрагируемый раствор и экстрагент подают в смесительную камеру 1, откуда, после перемещения мешалкой 2, они поступают через лопастное транспортирующее устройство 3 в ротор 4. Из ротора 4 разделенные фазы направляются в распре- делитель 5. Через Г-образные насадки 6, вкоторые ввернуты специальные профилированные сопла 7, фазы выводятся из ротора 4. Ввиду того, что направление вывода фаз из распределителя 5 ротора 4 противоположно его вращению, то выходящая из сопла 7 со значительной скоростью струя создает большую, по величине реактивную силу, которая как бы помогает вращению ротора 4, Поскольку двигатель - асинхронный с постоянным числом оборотов, то реактивная сила приводит к значительному снижению потребляемой мощности. При работе экстрактора с соплами 7 в распределителе 5 создается столб жидкости, который препятствует выходу воздуха из ротора 4 в карманы 8 и 9 сбора легкой 8 и тяжелой 9 фаз. Таким образом, снижение результирующей скорости выхода фаз из распределитеi

А -А

aJ

(pUi.Z ЛЯ с соплами и наличие гарантированного столба жидкости значительно уменьшает пенообразование в карманах сбора фаз и приводит к более равномерной работе экстрактора. Формула изобретения Центробежный экстрактор по авт. св. № 548291, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости, исключения коррозии стенок карманов для сбора фаз и пенообразования, он снабжен Г-образными насадками, снабженными профилированными соплами, расположенными под острым углом к поверхности фланца ротора в направлении, противоположном его враще-. нию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 548291, кл. В 01 D 11/04, 1975 (прототип).