Устройство для смазки опор шаро-шЕчНОгО дОлОТА Советский патент 1981 года по МПК E21B9/10 

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАЗКИ ОПОР ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для cMaajtH опор шарошечного долота.

Известно устройство дЛя смазки опор шарошечного долота, содержащее корпус, размещенный внутри корпуса резервуар для смазки и механизм подачи смазки в подшипниковые полости шарошек по каналам в лапах долота, выполненный в виде подпружиненного поршня 1,

Недостатком этого устройства является неравномерная подача смазки в опоры долота, обусловленная уменьшением давления поршня на смазку по мере разжати пружины, а также повышенный расход смазки в силу того, что поршень поддерживает повышенное давление смазки в опоре как в процессе бурения, так и при выполнении вспом9гательных операций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату - является устройство для смазки опор шарошечного долота, содержащее корпус, размещенный внутри корпуса резервуар для смазки и насосный блок для подачи смазки в подшипниковые полости шарошек по каналам в лапах долота, включающий плунжеры,каждый

из которых контактирует с профилированной поверхностью привода 2J.

Данное устройство обеспечивает равномерную порционную подачу смазки в опоры долота только в процессе бурения, что улучшает условия работы подшипников шарошек и уменьшает расход смазки.

К недостаткам устройства относит0ся сложность конструкции, обусловленная наличием сложного механизма для привода плунжеров и, как следствие этого, мёШая надежность работы устройства.

5

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение нгщежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что плунжеры установлены в лапах доло0та, а контактирующие с ними профилированные поверхности выполнены на торцах шарошек, причем профилированная поверхность образована скосом торца шарошки под углом 1-5.

5

На фиг.1 изображено устройство для смазки опор шарошечного долота с частичньлм вьфывом, общий вид; на фиг.2 узел I на на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 сечение Б-Б на Фиг.

0 3.

Устройство содержит корпус 1 с лапами 2, на цапфах 3 которых смонтированы с возможностью вращения шарошки 4. Внутри корпуса размещен резервуар 5 для смазки, снабженный под пружинекным поршнем б для создания избыточного давления смазки. В корпусе и ла.пах выполнены каналы 7 для подвода смазки в подшипниковые полости шарошек. В лапах установлены насосные блики 8, каждый из которых включает плунжер 9 и два обратных клапана 10 и 11. Блоки 8 установлены таким образом, что свободные концы плунжеров 9 контактируют с профилированными поверхностями, выполненными на торцах шарошек за счет скоса этих тор цов под углом 1-5 Для автоматическог поддержания избыточного давления в системе смазки каждая лапа снабжена диафрагмой 12 и подпружиненным .золотником 13, а в лапах выполнены дополнйтельные каналы 14 для возврата части смазки обратно в резервуар 5. В основании цапфы 3 вьпголнена проточка 15 и радиальные каналы 16.

Устройство для смазки опор шарошеч ного долота работает следующим образом.

В процессе бурения шарошки 4 вращаются и своими скошенными торцами взаимодействуют с плунжерами 9, вызывая их возвратно-поступательное движение. В результате смазка по каналам 7 через обратные клапаны 10 и 11 подается в проточку 15 и по радиальным каналам 16 поступает в подшипниковые полости шарошек. При этом часть смазки по зазорам между основанием цапфы и. внутренней поверхностью шарошки выдавливается к подшипникам, а часть выходит наружу, вследствие того, что внутреннее давление выше затрубного. По мере увеличения избыточного давления в. системе смазки золотник 13, преодолевая усилия пружины и диафрагмы 12, вопринимающей давление затрубного пространства, открывает проход в канал 14 и смазка перекачивается

плунжером 9 обратно в резервуар 5. С увеличением глубины бурения давлен в затрубном пространстве возрастает. При этом диафрагма 12 заставляет подпружиненный золотник 13 перемещаться в обратном направлении, что приводит к перекрыванию канала 14 и повьвлениЮ давления в системе смазки.

Таким образом, описываемое устр ойство позволяет автоматически поддерживать избыточное давление смазки в местах проникновения жидкого шлама в опоры долота, что дает возможность надежно герметизировать подшипниковы полости шарошек и обеспечивает смаз|КУ подшипников.

Такое выполнение устройства для смазки опор шарошечного долота упрощает его конструкцию и повышает надежность работы.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 298732, кл. Е 21 В 9/10, 1970.