Устройство для электролитической обработкиСТОчНыХ ВОд Советский патент 1981 года по МПК C02F1/46 C02F1/463 C02F1/465 C02F103/26 

няют роль скребков для очистки поверхности электродов от образующихся продуктов электролиза.(

Один из электрододержателей прикреплен к корпусу устройства, а другой укреплен на штоке, который об&опечиъает возвратно-поступательное движение от привода.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2- накладка листов друг на друга перед сворачгива(нием их в рулон.

) Устройство содержит прямоугольный корпус ,/ с коническим днище.м, патрубок 2 для лодвода сточной воды, турникет 3 для выгрузки из него шлама, патрубок 4 для подвода в межэлектродное пространство электролита, лоток 5 с патрубком 6 для отвода оч1ищенной воды и лоток 7 со скребковым транспортером S для удаления с поверхности воды пены и всплывших примесей.

К поперечной стенке прямоугольного короуса 1 приклеплен неподвижный электрододержатель 9, выполненный в виде трубных решеток для крепления в них катодов (листов 10). Аноды (л-исты 11} укреплены в подвижном электрододержателс 12 (выполненном аналогично электрододержателю 9), который укреплен на штоке 13, обеспечиваюшем возвратно-поступательное движение от электропривода 14. Для образования замкнутого межэлектродного пространства, отделенного от остального пространства корпуса, электрододержатели 9 и 12 снабжены крышками /5 и 16. /Перед Сворачиванием электродных листов в рулон (см. фиг. 2) на катодных листах 10 укрепляют полоски разделителя 17, которые при cBqpa4iHiaaiHiBH электродных листов в рулон о.б|разуют :ви1нтовые линли. Затем накладывают :пе1р|форированные листы 10 т 11 друг яа друга и св1арачи1вают их в рулон. Края листов 10 и , Быступаюш:их с обоих концов рулона, укреплены (см. фиг. 1) в электрододержателях 9 и 12.

Работает устройство для электролитической обработки сточных вод следуюш,гям образом. -Сточная вода подводится в нижнюю коническую часть корпуса 7 устройства через латрубок 2. После заполнения корпуса :/ устройства сточной водой на электроды подается постоялный электрический ток с заданным напряжением, а в патрубок 4 под давлением перекачивается электролит (подогретая, очищенная от взвешенных веществ вода с заданным рП). Электролит заполняет межэлектродное пространство и через -перфорированные отверстия электродных листов, свернутых в рулон, поступает в корпус 1 устройства, где смешивается со сточной водой. При

пропускании постоянного электрического тока на анодных листах 10 начияает образовываться нераст-во-римая в воде гидроокись, являющаяся коагулянтом, которая затем вместе с электролитом поступает в корпус / устройства. При этом находящаяся в сточной воде мелкодисперсная взвесь коагулирует, то есть образует хлсилья, которые пузырьками газа, выделяющимися при электролизе, флотируются на поверхность воды в пену, удаляемую €К1реб1КОвым транспортером 8 в лоток 7. Для удаления гидроокиси металла с -поверхности электродов через заданный промежуток времени реле включает электропри-вод 14, который через шток 13 и подвижный электрододержатель ,12 при1водит в возвратно-поступательное движение анодные листы i/i/ относительно катодных листов 10.

При этом полоски раздел/ителя 17, свернутые в виде винта, соскребают с поверх-ности анодных листов 11, свер«утых в рулон, образовавшуюся там гидроокись, которая вместе с электролитом через отверстия в электродных листах удаляется из межэлектродного лростра-нства и поступает В корпус ,/, где оседает на дно корпуса и удаляется из него турникетом 3, а затем нспользуется далее в качестве адсорбента.

Обработанная электротоком сточная вода ло лотку 5 через патрубок 6 отводится из корпуса устройства.

Предложенное устройство имеет удельный расход электроэнергии 0,122 кВт-ч1м, примерно в -2 раза ниже удельного расхода электроэнергии в известном устройстве.

Формула изобретения

Устройство для электролитической обработки сточных вод, содержащее корпус, аноды И катоды, закрепленные в электрододержателях с возможностью возвратно-поступательного перемещения, разделители, расположенные между электродами, о тл и ча ющееся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, электроды выполнены перфорированными и свер-нуты попарно в рулоны, на противоположных торцах рулонов выступают соответственно края анодов или катодов, электрододержатели выполнены в Виде трубных решеток, снабженных крышками, разделители выполнены в виде полос, расположенных в рулонах ло БИНТОВОЙ линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 19752i8, кл. С 25 В 9/00, 25.03.66.

2.Патент США № 3t944478, -кл. 204275, 16.03.76 (прототип).

5-5Ю 8 I

7 }° I ...././. /. ../

/Т

I I 1 I