Устройство для образования дренажных каналов в грунте состоит из формующей .части 1 с приводом ее перемещения.
Формующая часть снабжена жестко прикрепленной к ней опорной пневмокамерой 2 с эластичной рабочей стенкой 3.
На формующей части смонтированы виброорганы 4. Подвод воздуха в пневмокамеру 2 производится через ниппель 5.
Привод перемещения выполнен в виде направляющей балки 6 с захватом на конце и для поджатия фрикционных роликов. Поворотные коромысла 7 и 8 симметрично расположены на некоторым расстоянии друг от друга относительно направляющей балки 6. Одни плечи коромысел 7 и 8 связаны подпружиненными распорками 9 и 10, расположенными под тупым углом друг к другу. Другие плечи коромысел 7 и 8 являются сжимающими и снабжены смонтированными на вертикальных осях 11 и 12, взаимодействующими с боковыми поверхностями направляющей балки 6 фрикционными роликами 13-16 и ведомыми шестернями 17 и 18 соответственно.
Последние связаны с взаимодействующими между собой промежуточными шестернями 19 и 20, установленными на осях 21 и 22 коромысел 7 и 8 соответственно.
Промежуточная шестерня 19 взаимосвязана с ведущей шестерней 23 электродвигателя 24, закрепленного на защитном корпусе 25.
Распорки 9 и 10 связаны с тягой 26, соединенной с корпусом 25. На тяге установлена регулировочная цилиндрическая пружина 27 сжатия, взаимодействующая с шарнирным соединением 28 распорок 9 и 10 между собой.
Сжимающие тяги коромысел 7 и 8 выполнены в виде двухзубьевых зеркально установленных вилок с отверстиями, в которых смонтированы на подшипниках 29 и 30 вертикальные оси 11 и 12. На осях 11 и 12 закреплены фрикционные ролики 13- 16 и ведомые шестерни 17 и 18 соответственно.
Формующая часть 1 связана с приводом перемещения тягами 31.
Захват выполнен в виде шарнирно уста новленных на балке 6 в горизонтальной плоскости рычагов 32 и 33, имеющих с внешней стороны зубья 34 для их взаимодействия со стенками траншеи. Рычаги 32 и 33 снабжены пружинами 35 и 36.
Для прокладки траншеи выполнен многоковшовый экскаватор 37.
Работает устройство для образования дренажных каналов в грунте следующим образом.
Многоковшовым экскаватором 37 делают необходимой глубины и профиля траншею, на дно которой укладывают слой из щебня и мелкого камня и устанавливают железобетонный колодец.
Затем уста1яавливают устройство для образования дренажных каналов в грунте и состыковывают его с отверстием колодца так, чтобы края отверстия были совмещены с формующей частью 1.
После этого укладывают приготовленную технологическим оборудованием грунто-цементную смесь на поверхность формующей части 1. Включают виброорганы 4, посредством которых грунто-цементная смесь уплотняется, вследствие чего образуется сферический свод.
Одновременно с уплотнением грунто-цементной смеси включают электродвигатель
24 привода перемещений, который своей ведущей щестерней 23 передает вращение на промежуточную щестерню 19, связанной с промежуточной шестерней 20. С промежуточных шестерен 19 и 20 вращение передается на ведомые шестерни 17 и 18, в результате чего приводятся во вращение и фрикционные ролики 13-16.
При взаимодействии последних с боковыми поверхностями направляющей балки
6 осуществляется полное выдвижение ее вперед. При этом распорки 9 и 10 обеспечивают надежное поджатие роликов 13-16, что обеспечивает их вращение без скольжения по боковым поверхностям балки 6,
Затем делают реверс привода перемещений. В этом случае ролики 13-16 будут вращаться в обратную сторону и потянут балку 6 назад, однако за счет взаимодействия со стенками траншеи зубьев 34 подпружиненных рычагов 32 и 33 захвата балка 6 будет надежно зафиксирована. При этом за счет связи формующей части 1 с приводом перемещения будет перемещаться формующая часть 1 совместно с опорной
пневмокамерой 2. В этом случае под отформованный свод дренажного канала переместится пневмокамера 2, которая будет поддерживать сферический- свод.
На формующую часть 1 загружают очередную порцию грунта-цементной смеси. Включают вновь привод перемещения, который переместит балку 6 вперед, затем цикл работы повторяется. Таким образом осуществляют непрерывное формование сферического свода дренажного канала в грунте.
После окончания формования грунто-цементного канала его засыпают сверху грунтом.
Благодаря такому простому конструктивному исполнению привода перемещения обеспечивается надежное сцепление фрикционных роликов 13-16 с боковыми поверхностями балки 6 без пробуксовки.
Это позволяет перемещать формующую часть 1 равномерно без рывков и остановок, что создает условия для надежной работы устройства и повышения производительности. Равномерное распределение усиЛИЙ с помощью предложенного рычажного
механизма привода перемещейий обуславливает также наибольшую эффективность использования устройства и повышение качества свода дренажного канала, так как при этом полностью исключаются возможные разрушения свода.
Формула изобретения
1. Устройство для образования дренажных каналов в грунте по авт. св. № 654763, отличаюш,ееся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения усилий на всем пути перемещения устройства, повышения надежности работы и производительности, привод перемещения снабжен механизмом поджатия фрикционных роликов к направляющей балке, выполненным в виде двух симметрично расположенных
относительно балки поворотных коромысел, оси которых кинематически связаны с двигателем привода перемещения, а плечи, соответственно, одни связаны между собой
подпружиненными распорками, а другие снабжены на концах вилками, взаимодействующими с осями фрикционных роликов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распорки связаны с соединенной с
корпусом тягой, на которой установлена регулировочная цилиндрическая пружийа сжатия, взаимодействующая с шарнирным соединением распорок между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 654763, кл. Е 02В 11/12, 1977 (прототип), Л /АЧ- УАШ- jT/ / v / /ffj/ / / /f 2 .}
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для образования дренажных каналов в грунте | 1977 |
|
SU654763A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРОКАРТОНА | 2004 |
|
RU2257282C1 |
Складное крепление траншеи с навесом для сварочных работ | 2021 |
|
RU2773569C1 |
Шлифовально-полировальныйСТАНОК | 1979 |
|
SU848302A1 |
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1991 |
|
RU2085166C1 |
Устройство для крепления стен траншей | 1982 |
|
SU1099004A2 |
Устройство для крепления стен траншей | 1989 |
|
SU1649042A2 |
Сейсмостойкое каркасное здание | 2018 |
|
RU2693100C1 |
Устройство для крепления стен траншей при прокладке трубопроводов | 1987 |
|
SU1456503A1 |
УТЯЖЕЛИТЕЛЬ ТРУБОПРОВОДА | 2000 |
|
RU2164636C1 |
У/ / / // /ЛУ/У / /Л //,/,//.
SS 33 J4
/ /4 3Z
28 6
9 27
Т
риг.424Фи.5
18
24
S Ф(г. S
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1978-06-16—Подача