(54) УСТРОЙТСВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИБКИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ | 1991 |
|
RU2017113C1 |
Установка для испытания образца на усталость при изгибе | 1990 |
|
SU1749767A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ НА УСТАЛОСТЬ | 1991 |
|
RU2045020C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2020458C1 |
Установка для испытания образца на усталость при изгибе | 1988 |
|
SU1536260A1 |
Стенд для усталостных испытаний образцов на изгиб | 1989 |
|
SU1795348A1 |
Установка для испытания образцов материалов на усталость при изгибе | 1991 |
|
SU1796988A1 |
Установка для испытания образца на усталость | 1990 |
|
SU1679266A1 |
Установка для испытаний образцов и натурных деталей на усталость при чистом изгибе | 1980 |
|
SU991250A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ КРУГОВОМ ИЗГИБЕ | 2023 |
|
RU2807975C1 |
Изобретение относится к испытаниям материалов на прочность. Известно устройство для испытания гибких элементов на усталость при изгибе, содержащее подвижный и неподвижный блоки и привод перемещения подвижного блока 1 Недостатком этого устройства является невозможность имитации на нем работы гибкого элемента в реальных условиях. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания гибких элементов на усталость при изгибе, содержащее основание, захваты для концов элементов, подвижный и неподвижный роликовые нагружатели и привод перемещения подвижного роликового нагружателя 2. Недостатком этого устройства является низкая точность испытания. Целью изобретения является повышение точности испытания. Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительным роликовым нагружателем, неподвижным или подвижным, а каждый роликовый нагружатель выполнен в виде установленных на одной оси роликов. Привод может быть выполнен в виде коленчатого вала, при этом подвижные роликовые нагружатели размещены на щейках вала, или в виде размещенных на основании силовых гидроцилиндров с порщнями, при этом подвижные роликовые нагружатели размещены на порщнях гидроцилиндров. Дополнительный неподвижный роликовый нагружатель может быть размещен симметрично первому неподвижному роликовому нагружателю относительно оси вращения подвижного роликового нагружателя, который установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения в плоскости, проходящей через оси вращения нагружателей. На фиг. 1 приведена схема устройства с двумя подвижными нагружателями и приводом в виде коленчатого вала; на фиг. 2 - то же с приводом в виде гидроцилиндров; на фиг. 3 - схема установки с одним подвижным нагружателем. Устройство на фиг. 1 содержит основание 1, неподвижный роликовый нагружатель 2, подвижные роликовые нагружатели 3 и 4, причем каждый из нагружателей 2, 3
и 4 выполнен в виде установленных на одной оси роликов, привод, выполненный в виде коленчатого чла 5, на шейках 6 и 7 которого размещены подвижные роликовые чагружатели, и размещенные на основании 1 захваты 8 и 9 концов испытуемого гибкого элемента 10.
В случде использования гидропривода (фиг. 2) устройство содержит размещенные на основании 1 силовые гидроцилиндры 11 и 12 с поршнями 13 и 14, а подвижные роликовые нагружатели 3 и 4 размещены на поршнях.
В случае использоваания двух неподвижных роликовых нагружателей (фиг. 3) устройство содержит дополнительный неподвижный роликовый нагружатель 15, размещенный симметрично неподвижному роликовому нагружателю 2 относительно оси 16 вращения подвижного роликового нагружателя 3, который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, проходящей через оси 16, 17 и 18 вращения нагружателей 3, 15 и 2.
Устройство работает следующим образом
Гибкий элемент 10 закрепляют концами в захватах 8 и 9. При этом он поочередно огибает каждый ролик подвижных и неподвижных роликовых нагружателей. Создают предварительное натяжение элемента 10, включают привод, при этом коленчатый вал 5 вращается, длина элемента 10 на подвижном роликовом нагружателе 4 увеличивается, а на нагружателе 3 уменьшается и ролики нагружателей 2, 3 и 4 изгибают различные участки элемента 10.
В случае применения гидроцилиндров И и 12 натягивают элемент 10 за счет создания в них давления. Затем, повышая давление в гидроцилиндре 12, нагружатель 3 перемещают вверх, усилие натяжения в элементе 10 увеличивается, увеличивается и давление в гидроцилиндре 11, часть жидкости из-под поршня 14 гидроцилиндра 11 удаляют таким образом, чтобы давление в цилиндре 11 оставалось неизменным, а нагружатель 4 опускался. После полного перемещения нагружателя 3 повышают давление в гидроцилиндре 11, а в гидроцилиндре 12 поддерживают давление постоянным, нагружатель 4 поднимается, а нагружатель 3 опускается. При этом элемент 10 изгибается.
перемещаясь по роликам нагружателей 2, 3 и 4, и испытывается на усталость при изгибе.
В случае применения двух неподвижных нагружателей (фиг. 3) нагружатель 3 перемепдают возвратно-поступательно в плоскости, проходящей через оси 17, 16 и 18 вращения нагружателей 15, 3 и 2, и при этом изгибают разные участки элемента 10. При обратном ходе те же участчи эле ента 10 изгибают повторно, испытывая его на усталость при изгибе.
Формула изобретения
0 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде размещенных на основании силовых гидроцилиндров с поршнями, а подвижные роликовые нагружатели размещены на их поршнях.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 5031-49. 5 2. Авторское свидетельство СССР
№ 177666, кл. G 01 М 17/00, 1966 (прототип).
Фиг. I
f
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1978-11-21—Подача