Устройсто для измерения влажностипАРА Советский патент 1981 года по МПК G01N25/60 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПАРА лоемкости пара для различных значении давления. Цель изобретения - создание устройства, повышающего точность и надежность измерения влажности пара. Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для измерения влажности пара, содержащем паропровод, пароперегреватель с электронагревателем, расходомер, датчики температуры и потребляемой электрической мощности, пароперегреватель и расходомер помещены в трубку, установленную внутри паропровода соосно с ним и снабженную соленоидным клапаном и датчиком величины перегрева пара. Датчик величины перегрева пара может быть выполнен в виде термобатареи, одна группа спаев которой помещена в трубке, а другая - в паропроводе. На чертеже изображено предлагаемое устройство. В паропроводе 1 закреплены трубка 2 из теплоизолирующего материала с электрическим пароперегревателем 3, расходомерная трубка 4 с отборами давления 5 и 6, дифференциальный датчик 7 температуры перегрева и клапан 8 с соленоидом 9. Мощность, потребляемая электрическим пароперегревателем, измеряется датчиком 10, давление пара контролируется датчиком 11. В блоке 12 обработки информации производится вычисление влажности пара. Датчик 7 может быть выполнен в виде термобатареи, одна группа спаев которой помещена в трубке, а другая - в паропроводе. Включается электрический пароперегреватель 3. Через промежуток времени, необходимый для прогрева пароперегревателя, открывается соленоидный клапан 8. По истечении вьщержки, необходимой для стабилизации тепловых процессов и режима истечения, считывается информация датчиков 5, 6, 7, 10 и 11, затем отключается питание пароперегревателя 3 и закрывается соленоидный клапан 8. В блоке обработки информации 12 по значению давления в трубопроводе, контролируемого датчиком 11, определяются теплофизические параметры пара на линии насыщения: теплоемкость, теплота конденсации, удельный объем, температура насыщающих паров. По значению температуры перегрева, контролируемой датчиком 7, и значению теплоемкости определяется теплота перегрева одного киломоля пара. По значению температуры перегрева, температуры насыщающих паров, удельного объема на линии насыщения и значениям констант Ван-дер-Ваальса определяется удельный объем одного.киломоля перегретого пара. По значениям давления, контролируемого датчиком 11, и перепада давлений, контролируемого датчиками 5 и 6, определяется действительное значение расхода пробы пара. Определенные значения удельного объема и расхода пробы используются для определения времени, в течение которого при установившемся расходе через трубку 4 пройдет один киломоль пара. По значению мощности, потребляемой пароперегревателем, времени прохождения киломоля пара через пароперегреватель и теплоте перегрева пара определяется теплота испарения влажной фазы, содержащейся в киломоле контролируемого влажного пара. Отношение теплоты испарения влажной фазы киломоля влажного пара к теплоте конденсации киломоля насыщенного пара численно равно влажности. Использование устройства обеспечивает положительный эффект, заключающийся в возможности проводить процесс паротеплового воздействия на пласт на оптимальном уровне. Так, например, при опытной закачке пара получены высокие результаты по дополнительной добыче нефти, являющейся следствием применения устройств для контроля влажности пара, установленных у каждой скважины. Определяется фазовое состояние теплоносителя, подаваемого в скважину, что является показателем качества теплоизоляции паровых сетей. Сокращаются ручные операции по регулированию и обслуживанию системы распределения пара по нагревательным скважинам. Внедрена диспетчеризация процесса паротеплового воздействия на пласт. Формула изобретения 1.Устройство для измерения влажности пара, содержащее паропровод, пароперегреватель с электронагревателем, расходомер, датчики температуры и потребляемой электрической мощности, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы устройства, пароперегреватель и расходомер помещены в трубку, установленную внутри паропровода соосно с ним и снабженную соленоидным клапаном и датчиком величины перегрева пара. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, датчик величины перегрева пара выполнен в виде термобатареи, одна группа спаев которой помещена в трубке, а другая - в паропроводе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Промышленная теплоэнергетика. 1978, № 8, с. 18-24. 2.Авторское свидетельство СССР № 239610, кл. G 01 N 25/60, 1965 (прототип).