Устройство для подготовки к шелушениюи шЕлушЕНия зЕРНА и СЕМяН Советский патент 1981 года по МПК B02B3/12 

I

Изобретение относится к переработке крупяных культур, а именно к устройствам для тепловой обработки зерна или семян с помощью пара и дальнейшего его шелушения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство дяй подготовки и шелушения зерна и се1Иян, содержащее секторный затвор для загрузки материала, камеру для подготовки материала к шелушению с приспособлением для подачи водяного пара, включающим патрубок для подачи пара в камеру, камеру для шелушения зерна и механизм для выгрузки обработанного материала. .

На выходе из камеры установлены последовательно несколько сопел Лаваля. Диффузор последнего сопла Лаваля соединен с эжектором. Для подвода рабочего агента острого пара) во внутреннюю полость камеры, в последней имеется патрубок.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается секторным затвором в камеру, в которой происходит нагрев его паром. Поле этого материал выводится из камеры через.последовательно расположенные сопла Лаваля со звуковой или сверхзвуковой скоростью. При воздействии на материал, внутренних стенок сопел, а также возникающего в соплах перепада давлений происходит шелушение зерна и семян.

Недостатком данного устройства является неравномерность нагрева находящегося во внутренней полости камеры материала ввиду того, что

подвод пара в камеру производится локально с помощью патрубка, а дви жение рабочего материала в камере происходит без перемешивания. Неравнсялерность нагрева рабочего материала приводит к снижению эффекта термообработки, что в свою очередь приводит к снижению эффекта шелушения. .

Кроме того, зерна и семена придвиг-гении. в бопле Лаваля имеют произвольную ориентацию относительно сопла. В результате этого рабочий режим воздушного потока в сопле

не постоянный, что значительно снижает эффект шелушения. Использование поверхности сопла Лаваля для повышения эффекта шелушения материапа не приводит к желаемЬму результату вследствие того, что основная масса проходящего через сопло зерен и семян не соприкаса- ются с его поверхностью.

Цель изобретения - повышение эффективности и шелушения путем бо- . лее. равномерного проникновения водяного пара в материал и создания резкого перепада давления в зоне шелушения.

Указанная цель достигается тем, . что камера для подготовки материала установлена горизонтально и снабжена ПОЛЫМ валом с лопастями, каждая из которых имеет отверстия . Для подвода пара в к.амеру имеется приспособле-. ние, патрубок которого соединен с полым валом. Камера шелушения,устано.влена вертикально и в центральной ее части размещен шелушил.ьный .элемент, верхняя часть которого выполнена выпуклой, а нижняя частьв виде тела.вращения, образующая которого представляет собой кубичес- . кую параболу, при этом на наружной поверхности нижней части элемента выполнены /кольцевые проточки, величина диаметра которых уменьшается к выходному концу камеры, а стенка камеры в месте размещения верхней части элемента в.ыполнена по форме последней.

На .чертеже изображена схема предлагаемой .установки. .

Внутри камеры 1 для подготовки материала с секторным затвором 2 установлен полый вал 3 с лопастями, один конец которого имеет радиальные отверстия 4 и выведен из корпуса. В лопастях имеются отверстия 5, соединяющие внутреннюю полость корпуса с полостью вала, Камера для подготовки материала имеет рубашку 6, соединяклцуюся с внутренней полостью камера. Рубашка име.ет патрубок 7. для подвода пара.Шлход камеры для подготовки материала соединяется с камерой 8 1целушения, в которой центрально расположенi шелушильный элемент 9. Верхняя

асть шелушильного элемента выполнена выпуклой для того, чтобы поступающий материал свободно попадал в зазор между отсеками шелушильной камеры и шелушильным элементом. Нижняя часть шелушильного элемента выполнена в виде тела вращения, обр зующая которого представляет собой кубическую параболу.-Данная форма поверхности обеспечивает наибольший эффект шелушения материала за счет того, что тангенциальная составляющая силы вадкмодействия зерна и семян с шелушильной поверхностью увеличивается, а рсщнальная составляющая уменьшается, С этой же целью на наружной поверхйОсти нижней части шелушильного элемента выполнены кольцевые проточки 10.

Камера 8 соединяется в нижней части с камерой водяного эжектора 11. Количество водяных эжекторов может быть один, два, три,-четыре и т.д. На выходе из камеры шелушения, установлен секторный .затвор 12 для выгрузки продуктов шелушения.

Установка рабртает следующим образом. I

Зерна и семена в камеру для подготовки материала подаются секторным затвором 2. Пар через отверстия 4 и полый вал 3, а также через отверс.тия 5 в лопастях подается в полость камеры 1. При вращении вала происходит интенсивная обработка рабочего материала паром за счет его перемешивания. Прошедшие тепловую обработку зер.на или семена подаются в шелушильную камеру. При этом под оболочкой зерна и семян будет находиться пар или вода с температурой, близкой к температуре парообразовани при давлении, имеющем место в камере для подготовки материала. Вместе, с рабочим материалом в шелушильную камеру подается паровоздушная смесь. В результате возникновения сверхкритического перепада давления, обусловленного разностью давле-ний в шел ушил ь ной KciMepe до шелушильного элемента и после него, происхрдит разгон паровоздушной смеси до сверхкритической скорости.

Вместе с этой смесью разгон5потся до большой скорЬсти ч.астицы материала, которые движутся, по поверхности нижней части шелушильного элемента.:

При ЭТОМ В результате воздействия кольцевых проточек на движущиеся по

поверхности шелушильного элемента зерна и семена, а также в результате возникновения под оболочкой эерен .и семян избыточного давления при попадании их 8 область низкого

давления, которое образуется в нижней шелу оильной камеры при работе эжектора , произойдет их интенсивное шелушение. Продукты шелушения выводятся из камеры секторным

затвором 12.

I . . , :

За счет более интенсивной обрабо.тки зерна и najpcw в камере подготовки, за счет ,...олее равномерного проникновения его в материал

и повышения эффективности шелушения обработанного материала, за счет использования шелушильного элемента и создания резкого перепада давления в зоне шелушения, повышается выход шелушенного зерна за одну обработку в среднем на 10%. Это приводит к значительной экономии энергозатрат на единицу выпускаемой продукции и повышает ее качество.