Трубодержатель Советский патент 1981 года по МПК E21B19/16 

Изобретение относится к буровому оборудовшшю и применяется, в частности для механизации процесса свинчивания развинчивания труб. Известны трубодержатели, имеющие корпус и механизм для удерживания труб от проворачивания ГГ. Наиболее близким к предлагаемому является трубодержатель, содержащий корпус, эксцентриковые упоры и механизм для удержания труб от проворачивания | Однако в известном трубодержателе процесс удержания труб от проворачивания не автоматизирован. Цель изобретения - автоматизация процесса удержания труб СУГ щрсворачива;ния. Поставленная цель достигается тем, что в трубодержателе, содержащем корпус, эксцентриковые -упоры и механизм для удержания труб от щ)оворачивания, последний выполнен в виде установленных на горизонтальных осах вилок, каждая из которых размещена на ссютветствующем эксцентриковом упоре и шгфнирно связана с подгфужиненным щтоком, свободно размещенным в шарнирной втулке, закрепленной на этом упоре, причем расстояние между внутренними поверхностями щек вилки должно быть меньще наружного диаметра замкнутого . соединения, но не менее расстояния между лысками проре.зи замка На фиг. 1 изображен трубодержатель, общий вид} на фиг. 2 - то же, вид сверху; на Фиг. 3 - механизм для удержания труб от проворачивания в положений Перед захватом замка; на фиг. 4 - то же, вид сверху; На иг. 5 - механизм для удержания в положении Захват замка , на фиг. 6 - то же, вид cBepxyi на фиг. 7 - то же, вид со стороны щарнирной втулки. Предлагаемый трубодержатель содержит корпус 1, эксцентриковые упоры 2 и механизм для удержания труб от проворагчнванЕЯ, выполненный в виде вилок 3, установленных на горизонтальных осях

4. Каждая вилка 3 размещена на соот ветствующем эксцентриковом упоре 2 и 5 связана с подпружиненш 1м штоком 6, свободно размещенным в ка нале шарнирной втулки 7, закрепленной на эксцентриковом упоре 2. Расстояние между внутренними поверхностями щек вилки 3 должно быть меньше наружного диаметра замкового соединения 8, но не менее расстояния между лысками 9 и 10 замкового соединения 8 (фиг, З).

Трубодержатель работает следующим образом.

При подъеме бурильной Колонны замковое соединение 8 воздействует снизу на эксцентриковые упоры 2, которые начинают раздвигаться в стороны. При этом шестерни 11 перемешают рейку 12 вверх сжимая пружину 13. Когда замок поднят, выше трубодержателя пружина 13, во.; действуя на рейку 12, перемещает ее вниз и эксцентриковые упоры 2 возвращаются в исходное положение. После этого бурильная колонна заплечиками замкового соединения 8 становится на эксцентриковые упоры 2 (фиг. 3). Заплечики замка при установке колонны на эксцентриковые упоры 2 отклоняют вилки 3 вниз (фиг. З), вследствие чего шток 6, перемещаясь в канале шарнирно втулки 7, сжимает пружину 14. Вклютчают механизм развинчивания замко вого соединения. Колонна начинает вра- щаться и наступает момент, когда вилки 3 совпадают с прорезью замкового соединения 8 и под действием пружины 14 входят в эту прорезь (фиг. 4), удерживая колонну от дальнейшего поворота, начинают развинчивание замкового соединения 8.

При спуске инструмента с помощью гвдроцилиндра 15, шток которого через тросик 16 связан с рейкой 12, последнюю перемешает вверх. Рейка 12 воздействует на эксцентриковые упоры 2 через шестерни 11. Эксцентриковые упоры 2 отклоняются, пропуская вниз замковые соединения. Гидроцилиндр 15 приводят в исходное доложение и пружина 13 перемещает рейку 12, вследствие чего жсцентриковые упоры 2 становятся в исходное положение. Замковое соединение 8 отклоняет вилки 3 вниз и становится заплечиками на эксцентриковые упоры 2. Из свечеприемника переносится очередная бурильная труба и начинается процесс свинчивания. При совмещении вилок 3 с прорезью замкового соедине-.

шя 8 эти вилки под действием пружин14 заходят в прорези, удерживая ко- лонну труб от проворачивания. Производят свинчивание замкового соединения.

Применение 15)едлагаемого трубодержа-

5 теля, автоматизируя процесс удержа.- ния труб от проворачивания, сокращает время на спуско-подъемные операции и обеспечивает безопасность труда.

Формула изобретен ия

Трубодержатель, содержащий корпус, эксцентриковые упоры и механизм для 5 удержания труб от проворачиванш, о тличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса удержания труб от проворачивания, механизм для удержания, выполнен в виде установленных

0 на горизонтальных осях вилок, каждая из из которых размещена на соответствующем эксцентриковом упоре и шаршфно связета с подпружиненным штоком, свободно размещенным в шарнирной втулJ ке, закрепленной на этом упоре, причем расстояние между внутренними поверхностями щек вилки должно быть меньше наружного диаметра замкового соединения, но не менее расстояния между лыс ками прорези замка.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 45 № 424963, кл. Е 21 В 9/16,

23.О5.72;

2,Авторское свидетельство СССР № 18О543, кл, Е 21 В 9/16, 15.11..65 (прототип).

16

If

/5