Механизм управления скважиннымигидРАВличЕСКиМи уСТРОйСТВАМи Советский патент 1981 года по МПК E21B17/06 

Изобретение относится к устройствам аля управления скважинными инструментами разового действия, такими как гицравпические печати, сйребки и цр. Известны устройства, соаержащие .корпус с установленными внутри него залив ными и сливными клапанами ij. Неаостатком таких устройств является то, что они не могут предохранять скважинный инструмент от перегрузок при резком движении колонны труб. Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее корпус в вице перфорированного цилиндра с упорным буртом в верхней части и установленными внутри него заливными, сливным и предохранительным клапанами Х27. Недостатком такого устройства является то, что для слива жидкости иа труб перед их подъемом открытие сливного клапана производится штангой или шаром, сбрасываемым в лифтовые трубы с поверх ности. При д шжении штанги или шара в трубах они соскребают твердые частички со стенок лифтовых труб и гонят их перед собой. При большой длине труб они часто останавлнваюРся,. не аойця цо клапана. Цель изобретения. - повышение надежности и эффективности работы скважинных гидравлических устройств. Эта цель достигается тем, что седло заливного кпапана жестко соединено с запорным элементом сливного клапана, а последний соединен с седлом преаохранитвльного клапана. На чертеже изображен .механизм управления скважинными гидравлическими устройствами 6 разрезе. Механизм состоит из цилиндра 1 с радиальными отверстиями 2, корпуса заливного клапана ,3, выполненного с цилинари- ческой поверхностью А , золотниковой втупки 4, сливного клапана с радиальны- мк отверстиями 5, Корпус заливного клапана жестко соединен золотниковой втулкой с предохранительным клапаном 6, закрываемым шаром 7. Предохранительный клапан зафиксирован, например, на штифте 8. Механизм также содержит упорную клетку 9 с центральным упорным стержнем 1О, пружинное стопорное кольцо 1 Г, разжатое в канавке 12 подвижной втулкой 13, возвратную пружину 14. Расстояние между центрами отверстий в цилиндре 1 и для слива жидкости 5 равно расстоянию от верхнего торца корпуса 3 до упора Б . Цилиндрическая поверх- ность /i и отверстия 2 ограничены уплотнителями 15. ,

Работает устройство следующим обра- . зом.

При опускании устройства в скважину скважинная жидкость заполняет внутреннюю полость пусковых труб через радиальные отверстия 2 цилиндра 1 или через центральный канал предохранительного клапана 6. При создании рабочего давления жидкости в пусковых трубах заливной и предохранительный клапаны закрыты. При дальнейшем повышении давления штифт 8 срезается и корпус 3, клапан 6, втулка 13 смещаются вниз, сжимая пружину 14. Вытесняемая жидкость перетекает в полость устройства, радиальные отверстия цилиндра 1 перекрываются цилиндрической поверхностью А корпуса 3, затем шар 7 клапана 6 поднимается стержнем 10, центральный канал клапана открывается, и жидкость перетекает через чего в устройство, управляемое гидравлически.

После остановки насосов возвратная пружина 14 отжимает клапан 6 вверх. Отверстия 5 золотниковой втулки 4 сливного клапана совмещаются с радиальными отверстиями цилиндра 1, а верхний торец корпуса 3 заливного клапана упирается в выступ Б . Втулка 13 остается ниже стопорного кольца 11.

При подъеме устройств из скважины жидкость из труб сливается через отверстия. 5 и отверстия в цилиндре 1. ВозниИкающий при этом перепад давлений воспринимается закрытым клапаном 3, 6 ине отражается на устройстве, расположенном ниже.

Предлагаемый механизм управления скважинными гидравлическими устройствами разового действия надежно защищает устройства, например гидравлические печати, скребки и др. как при спуску так и при подъеме из скважины. Кроме того, механизм устраняет опасность перелива жидкости из лифтовых труб при подъеме устройств из скважины, исключает необходимость доставки в скважину оснасткидля срабатывания сливного клапана и, следовательно, позволяет увеличить скорость подъема и. сократить затраты времени на эту операцию.

Формула изобретения

Механизм управления скважинными гидравлическими устройствами, содержа- . щий корпус в виде перфорированного цилиндра с упорным буртом в верхней части и установленными внутри него заливным, сливным и предохранительным клапанами причем сецл.о предохранительного клапана и запорный элемент сливного клапана установлены в корпусе с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с цеаью повышения надежности и эффективности, седло заливного клапана жестко соединено с запорным элементом сливного клапана, а запорный элемент сливного клапана жестко соединен с седлом ri-редохранительного клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельствуСССР

N9 131712, кл. Е 21 В 17/06, 1960.

2.Авторское свидетельство СССР N 594302, кл. Е 21 В 41/00, О9.03.76 (прототип).