Устройство для регулированияТЕМпЕРАТуРы B уСТАНОВКЕ пОлиМЕРи-зАции издЕлия Советский патент 1981 года по МПК G05D23/19 

:1 . Изобретение огносигся к автоматнче окому регулированию гемперагуры и, в часгносгн, для автоматического регулирования температуры процесса полимеризации изденийиз стеклопластиков. Известно устрсйство для регулирования температуры, содержащее датчик температуры, задатчик температуры, усилитель, нагреватель печи fl . Данное устройство позволяет регулировать температуру в автоматическом режиме по температуре изделия. Однако устройство не позволяет регулировать одновременно по максимально .допустимому перепаду температур между температурой промежуточной емкости, участв1тощей в процессе теплообмена, и температурой изделия, что необходимо для ведения процесса, например, попимеризации изделий из стеклопластиков в металлическсЛ матрице. Превышение максималь но допустимого перепада температур между матрицей и изделием приводит к нарушениям необходимой структуры, ,.pact ecкиванию материала и факу изделия. Наиболее близким по технической.сущности и достигае1мому эффекту является устройство для регулирования температуры печи, содержащее датчик температуры с выходом ПОСТ9ЯННОГО.тока, устанавли аемьй в емкости изделия, соединенвивгй последовательно-встречно с задатчйком температуры и подключенный к входу усилителя, выход которого подключен к нагревателю печи 2 . Известное устройство позволяет регулировать температуру в автоматическом режиме по одному параметру. Однако устройство позволяет регулировать температуру в автоматическом режиме одновременно по температуре емкости изделия и максимально допустимому перепаду между температурой промежуточной емкости и температурой емкости из делия, что необходимо для ведения процесса, например, полимеризации изделий из стеклопластиков в металлической матрице, В настоящее время этот прсадесс вручную оператором. Превышение максимально допустимого перепада темпе. parjTD между матрицей и изделием приводит к нарушениям необходимой структуры материала и браку изделия. Цель изобретения - повышение точнооти устройства. Поставленная цель достигается тем. что в устройство для регулирования температуры в установке полимеризации изделия, содержащее установленную в емкости изделия основную термопару, первый вывод которой через задатчик температуры соединен с первым входом усилителя, выходом через исполнительный блок подключенного к нагревателю, введены делитель напряжения и первая и втфая дополнительные термопары, установленные COQTветственно в емкости чзделия и в промеж жуточной емкости установки, соединенные всгречио-последовательно и подключенные параллельно делителю напряжения, средняя точка которого соединена со вторым вхо- дом-усилителя, а второй выход основной термопары подключен к точке соединения второй дополнительной термопары с делителем напряжения. На чертеже изображена функциональная схема устройства. Устройство содержит три термопары 1-3, две 1 и 2 из которых устанавливаются в характерной точке изделия 4, изготавливаемого, ..например, из стеклопластика, а третья 3 в матрице 5. TepMoniapa 1 первым выходом соединена через потен циометр ический задатчик 6 температуры соединенным с первым входом усилителя 7. Напряжение на задатчике 6 пропорционально температуре в изделии. Второй вы ход термопары 1 соединен с противоположным по знаку выходом термопары 3, по следовательно-встречно с которой соединена термопара 2, параллельно термопарам 2 и 3 подсоединен делитель 8 напрйжения, средняя точка которого соединен со вторым входом усилителя 7. Делитель 8 может быть выполнен на резисторе переменного сопротивления, либо на последа вательно .соединенных резисторах. Усилитель 7 состоит из предварительного усилителя 9, измеряющего и усиливающего сигнал рассогласования и усилителя Ю мощности, представляющий собой управля емьй трехфазный выпрямитель, выполненный на т$1рисгорйх. Нагреватель 11 печи 12 выполнен в виде роторного аэродинамического преобразователя 13 с приводньгм электродвигателем - исполнительным блоком 14 постоянного тока. В качестве нагревателя 11 может быть использован и другой тип нагревателя, например теплоэлектрический нагреватель. Нагревание изделия происходит согласно зо,чянноЫу режиму, который определяется положением задатчика 6 температуры. Задание температуры может производиться вручную. когда имеет место нагрев до заданного ачения температуры и вьшержка на этом ачении к автоматически при необходимоти изменений з{{ачення температуры по пределённой программе в функции времеи. Устройство работает следующим обраом. На вход усилителя 7 подается .сигнал, пределяемый из вьфажения Uo-Url Ji.-U), где Up - напряжение задатчшса 6; И - напряжение на выходе термопары 1; и„- напряжение на выходе термопары 2j.. У - напряжение на выходе термопары 3j. 14 - коэффициент деления напряжения делителя 8. Коэффициент К выбирается в зависимости от максимально допустимого перепада температур в матрице и изделии. В начальном состояшии температура изделия и матрица одинаковы U i сюда на входе усШ1Ителя 9 будет сигнал - У , Этот сигнал, убиленный ус и- . лителями 9 и 1О подается на электродвигагель 14 нагревателя 11, Электродвигатель 14 превращает ротор преобразователя 13 со скоростью, зависящей от сигнала рассогла1 ования . } - 1) Температура в печи 12 поднимается. Яо мере-подъема температуры в печи 12 растег pasHootb К ( U-J- U ) U . Матрица 5 находится в непосредственной близости с геплсдаосйтелем и нагревается ааа быстрее, чем изделие. На вход усилителя 9 аодаегся , определяемый выражением UQ-( ( А.и). . по мере увеличения перепада гтемперагур сигнал рассогласования уменьшается, соответственно уменьшаются обороты электродвигателя 14 и интенсивность подъема температуры в печи 12, Скорость нарастания температуры матрицы 5 уменьшяется, что в свсво очередь уменьшает Л VJ и увеличивает сигнал рассогласования, поступающий на вход усилителя 7 н т.д. Таким образом, подьем температуры изделня 4 происходит с огфеделенным максимально допустимым перепадом межр. ду темпера тур (Л матрицы 5 в изделия 4. Величина перепада температур задается делителем 8 напряжения. Г)едлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет вести процесс в автоматическом режиме по температуре изделия и максимально допустимому перепаду температур между температурой матрицы и изделия. Формула изобретения Устройство для регулирования температуры в установке полимеризаций изделия содержащее установленную в емкост.и изделия основную термопару, первый вывод которой через задатчик температуры со. :if

7 /

IHL Й

Я

13 П

у

f

( Й единен с первым входом усилителя, выходом через исполнительный блок подклк ченного к нагревателю, отл ичающ е е с я тем, что, с целью повышения точности усурсЛства, в него введены делитель напряжения и первая и вторая дополнительные т мопары, установленные соответственно в емкости изделия и в промежуточной емкости установки, соединенные встречно-последовательно и подключенные параллельно делителю напряжения, средняя точка которого соединена со втсрым входом усилителя, « второй выход основной термопары подключен к точке соединения второй дополнительной термопары с делителем напряжения.. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 613302, кл, G 06 Т) 23/19, 1976, 2. Устр Яство для регулирования температуры печи.-Техническое описание 922.97.047 ТО, 1974 (прототип).

гЗ

llю