Способ очистки суспензий,содержащихРАзНОиМЕННОзАРяжЕННыЕ чАСТицы ТВЕРдОгОМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C02F1/28 C02F1/28 C02F101/10 C02F103/10 

Изобретение относится к способам очистки суспензий и может быть использовано для очистки сточных вод слюдопластового и слюдинитового производств от взвешенной тонкодисперсной слюды.

Известен способ очистки сточных вод слюдопластового производства путем гравитационного отстаивания с последующим центрифугированием осветленной части lj.

Недостатком этого способа является использование малоэффективного оборудования, занимающего большие площади, сложность аппаратурного, оформления и низкая эффективность очистки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки разбавленных тойкодисперсных суспензий, содержёодих разноименнозаряженные частицы твердого материала, фильттрованием через пористую фильтрующую перегородку с применением вспомогательного фильтрующего материала на основе перлита, предварительно намываемого в количестве 350-500 г/ поверхности фильтра.

Для осуществления зтого способа необходим специальный фильтрукядий

материал, состоящий из смеси положительно и отрицательно заряженных частиц при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Перлит40-60

Перлит, обработанный раствором катионоактивного полизлектролита40-60

0

Использование фильтруквдего материала, состоящего из смеси положительно и отрицательно заряженных частиц перлита, позволяет эффективно очищать мелкодисперсные суспензии,

5 содержащие разноименнозаряженные частицы J2.

ОднаКО применение зтого способа для очистки стоков слюдопластового и слюдинитового производств помимо

0 увеличения стоимости очистки приводит к загрязнению ценных тонкодисперсных фракций слюды вспомогательным фильтрующим материалом..

Цель изобретения -предотвргице5ние загрязнения частиц твердого материала вспомогательным фильтрующим материалом.

Поставленкан цель достигается тем, что в способе очистки суспен0зий, содержащих разноименно заряженные частицы твердого материала, путем фильтрования через пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен вспомогательный фильт рующий материал, фильтрацию ведут через пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен тот же твердый материал, и твердый материа представляет собой слюду, нанесенную в количестве 80-90 г/м фильтру ющей поверхности, и процесс фильтра ции ведут при 0,2-1,9 ати. Отличительным признаком способа является то,что фильтрацию ведут че рез пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен тот же твердый материал. Другое отличие состоит в том, чт твердый материал представляет собой слюду, нанесенную в количестве 7090 г/м фильтрующей поверхности, и процесс фильтрации ведут при давлении 0,2-1,9 ати. Осуществление предлагаемого способа возможно благодаря стецифическим свойствам слюды, имеющей на сво поверхности разные по знаку заряды. При определенных скоростях фильтров ния и давлении возможно эффективное использование ее в качестве фильтрующего подслоя. Благодаря пластинчатой форме и распределению зарядов достаточно иметь небольшой подслой, неполностью покрывающий фильтрующую поверхность, так как слюда буде задерживаться за счет образования мостиков при взаимодействии частиче С ростом давления осадок слюды постепенно снимается, поэтому при достижении давления 1,9 ати фильтр ста вится на регенерацию. Сточные воды слюдопластового ислюдинитового производств загрязнены слюдой флогопит или мусковит дисперсностью 120-0 мкм. Такая слюд достаточно хорошо намывается на разделительную перегородку фильтра. При этом образуется пористый, сжима щийся при повышении давления осадок Пример 1. Для очистки сточ ных вод используется фильтровальная установка, состоящая из двух патронных фильтров с поверхностью 0,05 м каждый. Предварительно на разделительную перегородку одного и них намывается .тонкодисперсная слюда флогопит 130-0 мкм в К9личест ве 80 г/м поверхности фильтра. Суспензия слюды 2 г/л готовится в отдельной емкости объемом 6 литров .из слюдяных отходов, полученных при регенерации фильтров. Слюда намывается путем циркуляции суспензии по замкнутому циклу в течение 10 мин. Через полученный намывной подслой со скоростью 2 м/ч фильтруются стоки слюдопластового производства, содержащие слюду флогопит 130-0 мкм с концентрацией 196 мг/л. При фильтровании в течение 45 мин давление на фильтрах подни- мается с 0,2 до 1,8 атм. Содержание взвешенных примесей в очищенной воде составляет 3-4 мг/л. За 10 мин до остановки первого фильтра на регенерацию сточные воды переключаются на второй фильтр, фильтрат которого пропускается дополнительно через образовавшийся слой слюды на первом фильтре. После образования слоя, обеспечивающего качественный фильтрат на втором фильтре (через 10 мин) при давлении 1,92 ати первый фильтр ставится на регенерацию, которая осуществляется обратным током воды. В дальнейшем цикл повторяется. Пример 2. Сточные воды, загрязненные слюдой мусковит дисперсностью 140-0 мкм с концентрацией 180 мг/л фильтруются в режимах, указанных в примере 1. Длительность фильтроцикла при этом составляет 1 ч 25 мин. Давление на фильтре поднимается до 1,9 атм. Качество фильтрата-остаточное содержание слюды 4 мг/л. Пример 3. 18м З/ч сточных вод слюдопластового производства, содержащих слюду флогопит дисперсностью 130-0 мкм с концентрацией 234 мг/л, подаются на патронный фильтй с фильтрующей поверхностью 8,7 м . В качестве фильтрующей перегородки используется металлическая сетка с прозрром ячеек 120x80 мкм. При фильтровании указанных сточных вод со скоростью 2,07 м/ч в течение 36 мин давление на Фильтре поднимается с 0,3 ати до 2,05 ати. В начальный момент фильтрования в течение б мин наблюдается проскок слюды до 30-40 мг/л. Через б мин после образования подслоя слюды 60 г/м поверхности фильтра качество воды, соответствует санитарным нормам (15 мг/л) и в дальнейшем содержание взвешенной слюды в очищенной воде снижается до 3-5 мг/л. При давлении 2,05 ати фильтр отключается на регенерацию, которая осуществляется обратным током воды в течение 5 мин. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет эффективно и качественно проводить очистку суспензий, не загрязняя цепные тонкодисперсные фракции слюды вспомогательньм фильтрующим материалом. Формула изобретения 1. Способ очистки суспензий, содержащих разноименнозаряженные частицы твердого материала, путем

фильтрования через пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен вспомогательный фильтрующий материал, отличающийся тем, что с целью предотвращения загрязнения частиц твердого материала вспомогательным фильтрующим материалом, фильтрацию ведут через пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен тот же твердый материал .

2. Способ попЛ, отличающий С я тем, что твердый материал представляет собой слюду, нанесенную в количестве 80-90 г/м2 фильтрующей поверхности и процесс фильтрации ведут при давлении 0,2-1,9 ати.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лебедева Н.А. и Юзвинский А.В. Очистка сточных вод производства слюдопласта. - Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов. М., ВНИИЭСМ, сер. 4, вып. 7, 1971, с. 14. .

2.Авторское свидетельство СССР 544450, кл. В 01 .0 39/02, 17.02.77 (прототип).