Секционный электрофильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D35/06 B03C3/16 

(54) СЕКЦИОННЬЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

I

Изобретение относится к отделению взвешенных частиц от жидкостей, а ийенно к фильтрующим устройствам и предназначено для горной и металлургической промышленности и может быть использовано для очистки от пыли больших объемов технологических выбросов, в частности для очистки газов на печах магнитизирующего обжига.

Известен электрофильтр, включающий корпус, бункер, коронирующий насадок, осадительный электрод, размещенный горизонтально и вьтолненный из отдельных коаксиально расположенных относительно друг друга рамок, например, из уголкового профиля, установленного углом в сторону коронйрующего насадка, укрепленных поочередно жестко и через пружины к вибрационному каркасу flj.

Недостатком данного электрофильтра является невозможность использования его при очистке выбросЬв с

повьпаенной рпажностью, а также необ: ходимость изготовления индивидуальных бункеров для сбора пьти при создании аппаратов на большую производительность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является электрофильтр, представляющий собой корпус с осадйтельным электродом в виде емкости, заполненной токопроводящей жидкостью и проволочными коронирующими электродами. В корпусе установлена перегородка, образующая очистительный канал, к которой параллельно друг к другу и перпендикулярно очищаемому потоку прикреплены элементы поджатия; выполненные в виде трехгранных прямоугольных призм с закругленным углом, обращенньм к поверхности осаждения, а в верхней части емкости по всей ширине перед задней по ходу очищаемого потока стейкой, установлена пластинка, выступающая над уровнем жидкости 2. Недостатком этой конструкции является сложность компановки электрофильтров на большую производительность, которая необходима при создании центральных вытяжнык станций, сложность монтажа и наладки, Цель изобретенная - использование общей осадительной емкости и возврата уловленного шлама при очистке газовых потоков от пыли с различными физико-химическими параметрами, У.казанная цель достигается тем, что каждый коронирующйй блок выпол ней в виде двух размещеннь х друг над другом дисков, связанных между собой .через подвесные изоляторы и штанги-регуляторы, причем верхний диск служит герметизирующей крьшкой электрофильтра, а нижний с прикрепленньми иголками - коронирующими электродами, к которомуснизу .по цен тру подводится очищаемый газ через подводящий газоход, - - Для интенсификации удаления осевшей пыли с пове Ьхности воды устанавливаются переливные устройства, выполненные в виде цилиндров, размещенных коаксиально относительно нижнего диска коронир тощего электрода и прикрепленного с помощью штанг-регуляторов к верхнему диску коронирующего блока. Кроме того, нижний диск коронирующего блока снабжен коронирующими иглами, направленн1)1ми в сторону водной поверхности. На фиг, 1 изображен электрофильт вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - коронирующая система, вид в изометрии. Секционньй электрофильтр состоит из осадительной емкости 1, частично заполненной водой 2. Крьш1ка 3 осади тельной емкости снабжена окнами 4 для установки коронирующих блоков 5 Каждьй коронирующйй блок выполнен в виде двух размещенных дисков, свя занные между собой через подвесные изоляторы 6 и штанги-регуляторы 7, причем верхний диск 8 служит, rfep ieтизирующей крышкой электрофильтра, нижний 9, с прикреплёнными.иголками 10, коронирующим электродом, к кото рому снизу по центру подводится оч щаемый газ, 54 Подвод очищаемого газа производится по подводящим патрубкам 11, Причем в патрубке 11 могут быть объединены в общий коллектор, при очистке выбросов от различных источников пылевыделения с одинаковыми физикохимическими параметрами или иметь индивидуальные подводящие воздуховоды при очистке выбросов от источников .пьшевыделения с различными физико-химическими параметрами очищаемого газа. Для интенсификации удаления осевшей пыли с поверхности воды, предусматриваются переливные устройства 12, выполненные в виде цилиндров, которые укреплены через штангирегуляторы 13 к верхнему диску 8 коронирующего блока 5. Для периодического удаления шлама в нижней части осадительной емкости установлен Г рязевый насос 14. Подача воды в осадительную емкость осуществляется через поплавковую систему 15. Работа эл.ектрофильтра заключается в следующем. После подачи напряжения на коро-нирующую систему между водой 2 и коронирующими иголками 10 возникает коронный разряд. Частички пыли, проходя через зону коронного разряда, заряжаются и осаждаются под действием электростатического поля на поверхности-жидкости. Поверхность жидкости непрерывно перемещается от центра коронирующего электрода за счет воздействия очищаемого потока, Так как коаксиально с коронирующими электродами размещаются .переливные устройства 12, которые выставляются на 2-3 мм вьш1е уровня воды в осадительной емкости,- то легкие пылинки. не успевшие погрузиться в воду, перебрасываются через нее за счет волнового характера воды в осадительной емкости. При этом уровень вОды за переливными плоскостями повышается и за счет эффекта сообщающихся сосудов пыль погружается в воду. В зависимости от концентрации пыли в очищаемом потоке устанавливается режим выгрузки шлама с помощью грязевого насоса 14. При этом за счет большой поверхности осадительной емкости при удалении шлама объемом 1,5-2 м общий уровень в осадительной емкоеTti уменьшается на 1-1,5 см. В то,же время за счет поплавковой , системы 15 объем воды быстро пополляется. Монтаж и ремонт коронирую- . щих блоков осуществляется механизированным способом, -с помощью тельфера (не показан), установленного над секционным электрофильтром. Регулировка межэлектродного расстояния осуществляется с помощью штанггрегу1ляторов 7. Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в том, что предлагаемая конструкция помогает упростить монтаж и сборку осади- тельной секции на любую производительность с использованием общей оса дительной емкости. За счет автономного подвода загрязненного воздуха к каждой секции возможно осуществлят очистку выбросов с различными физико-химическими параметрами, используя при этом осадительную поверхност воды и общий механизм выгрузки щламов. Использование предлагаемой конструкции коронирующего блока снижае общую металлоемкость конструкции по уравнению с существующими в 1,5 раза Формула изобретения 1. Секдионньй электрофильтрJ включающий коробчатьш корпус, частич но зэлолненный водой поверхность которой служит осадительным электродом, подводящий газоход, крышку с ок нами, систему водоподачи и шламоудаления, переливное устройство, и ко56хронирующие блоки, отличаю щ и и с я тем, что, с целью использования общей осадительной емкости, возврата уловленного щлама при очистке газовых потоков от пыли с различными физико-химическими параметрами, каждый коронирующий блок выполнен в виде двух размещенных друг над другом дисков, связанных между собой через подвесные изоляторы и штангирегуляторы причем верхний диск установлен герметично в окне крышки электрофильтра, а нижний установлен параллельно поверхности воды, соосно с подводящим газоходом. 2.Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации удаления осевшей пыли с.поверхности воды, переливное устройство выполнено в виде цилиндра, размещенного коаксиально относительно нижнего диска коронирующего блока и прикрепленного с помощью штанг-регуляторов к верхнему диску коронирующего блока. 3.Электрофильтр по п. 1, отлит чающийся тем, что нижний диск коронирунйЦего блока снабжен коронирующими иглами, направленными а сторону водной поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Авторское свидетельство СССР кл. В 03 С 3/16, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР КЛ. В 03 С 3/16i 1973 (прототип).