Центробежный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к устройствам для разделения газожидкостных смесей в центробежном поле и может быть применено в газоочистных установках в химической, нефтехимическо и газодобывающей промышленности.

Центробежные сепараторы получили широкое распространение в газоочистке, так как они отличаются высокой эффективностью.

Известен сепарационный элемент газожидкостного сепаратора, включающий корпус и внутренний патрубок, расположенные соосно относительно друг друга и образующие кольцевое пространство. Корпус имеет патрубоктангенциального ввода газожидкост- ной смеси. Сверху кольцевое простраство перекрыто наглухо кольцевой крышкой, укрепленной на внутреннем патрубке, а снизу на патрубке укреплена кольцевая пластина, частично перекрывающая кольцевое пространство. Кольцевая крышка и пластина расположены перпендикулярно внутреннему патрубку и корпусу fl.

Известен также сепарационный элемент газожидкостного сепаратора, включающий корпус и соосно установленный внутренний патрубок тангенциального ввода газожидкостной смеси в корпусе и направляющие газового потока, установленные на внутреннем патрубке, причем верхняя направляющая перекрывает кольцевое пространство, а нижняя оставляет кольцевой зазор между корпусом и направляющей. Направляющие газового потока установле.ны наклонно, под углом к. внутреннему патрубку, не равном 90°, что обеспечивает более плавный ввод вращающегося газожидкостного потока 2j.

Недостатком этих конструкций является то, что отсепарированный газ в кольцевом зазоре снова контактирует с жидкостью и, следовательно, увлажняется повторно, что не дает

возможности осушить газ до остаточной влажности менее 2%,

Известен центробежный сепаратор, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, центральную трубу с укрепленным на ее нижнем конце коническим отражателем, образующим со стенками корпуса кольцевой канал для отвода тяжёлой фазы, размещенную в верхней части корпу- ю са перегородку, выполненную в виде обрагного конуса с осевым отверстием, и консольно укрепленную на корпусе упругую пластину, частично перекрывающую отверстие входного- патруб- 15

-ка D.

Однако сепаратор обеспечивает двухступенчатое центробежное разделение, на первой и второй ступенях потоки смешиваются в зоне,, находящейся под 20 перегородкой, что создает условия для вторичного уноса частиц из периферийной зоны и снижение эффективности сепарации.

Цель изобретения - повышение эф- 25 фективности сепарации за счет предотвращения уноса частиц из периферийной зоны.

Цель.достигается тем, что предлагаёмый центробежный сепаратор зо снабжен патрубком, прикрепленным к краям отверстия обратного конуса и размещенным снаружи центра-пьной трубы. обг)азуя с ее стенками кольцевой канал для отвода легкой 35 фазы.

Кроме того, он снабжен воронкой с удлиненным сливным патрубком, .размещенным концентрично в центральной трубе, что обеспечивает отвод жидкости из пространства, находящегося над перегородкой.

На фиг. 1 изображен центробежный сепаратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сепаратор с воронкой, размещенной в осевой трубе.

Сепаратор содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2, центральную трубу 3, на которой укреплен конический отражатель 4, перегородку 5, размещенную в верхней части корпуса 1 и выполненную в.виде обратного конуса с осевым отверстием, к краям которого прикреплен патрубок 6, образующий со стенками трубы 3 кольцевой канал 7 для отвода легкой фазы, воронка 8 установлена

над перегородкой 5, а ее удлиненный сливной патрубок 9 размещен концентрично в центральной трубе 3.

Сепаратор работает следующим образом.

В пространство, ограниченное корпусом 1, коническим отражателем 4 и перегородкой 5, через патрубок 2 подается газоишдкостной поток. В результате вращательного движения потока капли жидкости центробежными силами отбрасываются на периферию потока и в виде пленки стекают но стенкам корпуса в сборник жидкости. Очищенный газ по кольцевому каналу 7 поступает в верхнюю часть корпуса 1, располженную над перегородкой 5. Газ, попадающий вместе с пленкой жидкости под конический отражатель 4, выводится по центральной трубе 3 туда же. В случае выделения жидкости в верхней части корпуса на перегородкой 5, она собирается в воронке 8 и отводится в сборник жидкости по сливному патрубку 9, не вступая в контакт с потоками очищенного газа из кольцевого канала 7 и центральной трубы 3.

При разделении газа в пред-пагаемом сепараторе достигается эффективность улавливания частиц жидкости 98,5-99,0% при скорости газа на входе в сепаратор 50-60 м/с и гидравлическом сопротивлении 0,250,4 кг/см .

Формула изобретения

1. Центробежный сепаратор, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, центральную трубу с укрепленным на ее нижнем конце коническим отражателем, образующим 5 со стенками корпуса кольцевой канал для отвода тяжелой фазы, и размещенную в верхней части корпуса перегородку, вьтолненную в виде обратного конуса с осевым отверстием

отличающийся тем, что.

с целью повьшения эффективности сепарации за счет предотвращения уноса частиц из периферийной зоны, он С1 абжен патрубками, прикрепленными к краям отверстия обратного конуса и размещенным снаружи центральной трубы, оёразуя с ее стенками кольцевой канал для отвода легкой фазы.

2. Сепаратор по п, 1, отличающийся тем, что он снабжен воронкой с удлиненным сливным патрубком, размещнным концентрично в центральной трубе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. Отраслевая нормаль Н 573-65.

8373706

Газосепараторы и трапы. Гипронефтемаш, М., 1965.

2.ОСТ 26-02-645-72. Газосепараторы центробежные регулируемые, жалюзийные и сетчатые. ЦКБН, Миннефтехиммаш, М., 1971.

3.Авторское свидетельство СССР 528949,. кл. В 04 С 3/06, 1975.