Способ разработки рудных тел Советский патент 1981 года по МПК E21C41/06 

(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ

i

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых.

Известен способ разработки рудных залежей, включающий отбойку рудного массива панелями, расположенными по падению залежи и имеющими высоту, равную вертикальной мощности залежи, и выпуск обрущенной руды через выпускные выработки, расположенные в породах лежачего блока залежи 1 .

Недостатками известного способа являются высокая концентрация напряжений в районе сопряжения выпускных выработок с обрущенным массивом, а также большие потери и разубоживание руды в результате интенсивного проникновения разубоживающих пород к выпускным отверстиям при выпуске руды.

Известен также способ разработки рудных тел, включающий скважинную отбойку рудного массива сверху вниз ромбовидными панелями под обрушенными породами,образование защитного слоя переизмельченной руды, разделяющего выпускаемую руду и обрушенные породы, взрывание дополнительно

разбуриваемых скважин одновременно с основными скважинами панели и выпуск обрущенной руды через выпускные выработки, располагаемые со стороны лежачего бока 2.

Недостатками этого способа являются сравнительно больщие потери и разубоживание руды, а также большая концентрация напряжения на сопряжении выпускных выработок с обрущенным массивом.

Цель изобретения - уменьшение разубоживания и потерь руды при выпуске и снижении концентрации напряжений на сопряжении выпускных выработок с обрушенным массивом.

Поставленная цель достигается тем, чти

5 защитный слой переизмельченной руды в каждой панели образуют одновременно с отбойкой вышележащей панели путем взрывания указанного слоя ниже уровня выпускны.х выработок вышележащей панели.

На фиг. 1 показана отработка рудного те0ла согласно предлагаемого способа (обрущенная руда из панели выпускается через торец выпускных выработок); на . 2 - изолинии касательных напряжений в рудном массиве и породах лежачего бока в приконтактной части с выработанным пространством; на фиг. 3 - отработка рудного тела согласно предлагаемого способа {обрушенная руда из панели выпускается на площади через дучки). Отработка рудного тела согласно предлагаемого способа осуществляется следующим образом. Рудное тело по падению и по простиранию разбивают на отдельные выемочные единицы (панели). Отработку рудного тела ведут системой подэтажного обрущения последовательно свер.ху вниз ромбовидными панеля.ми, имеющими высоту, равную вертикальной МОШ.НОСТИ залежи. На каждом подэтаже в породах лежачего бока залежи проходят выработки 1 доставки, из которых проходят выпускные выработки (дучки ) 2 (фиг. 1 и 3). В рудном массиве панели на уровне выработок 1 и 2 выпуска-доставки проходят буровые выработки 3. Из буровых выработок 3 рудный массив панели разбуривают скважинами 4. В нижней части панели за зоной влияния ее выпускных выработок 2 разбуривают дополнительные скважины 5. Дополнительными скважинами 5 разбуривают рудный массив на подэтаже ниже уровня его выпускных выработок 2. Отбойку рудпого массива в панели ведут на обрун1епную породу посредством взрывания скважинпых зарядов взрывчатого вещества. При этом рудный массив па каждом подэтаже обрушают ниже уровня его выпускных выработок 2 и одновременно, в нижней части отбиваемой панели за зоной влияния ее выиускных .выработок 2, образуют верхний защитный слой 6 иереизмельченной руды для панели нижележандего подэтажа. Для лучшего вписывания фигуры выпуска в обрушенный слой руды и снижения напряжепий в рудном массиве принимается ро.мбовидная форма панели. Выпуск обрушенной руды из панели осуществляют как через торец выпускных выработок (фиг. 1 ), так и па площади - через дучки (фиг. 3).

При обрушении рудного массива на подэтаже ниже уровня его выпускных выработок 2 последние оказываются выще зоны действия максимальных напряжений в нородах лежапхего бока и устойчивость их повыщается (фиг. 2 и 3) При выпуске обруп1енной руды из панели на подэтаже слой 6 переиз.мельченной руды, образованной в нижней ее части за зоной влияния выпускных выработок 2, не вовлекается в процесс выпуска. В течение всего времени выпуска руды из панели на подэтаже происходит дополнительное уплотнение переизмельченной руды, находящейся в слое 6, за зоной влияния выпускных выработок 2.

Формула изобретения

Способ разработки рудных тел, включающий скважинную отбойку рудного .массива сверху вниз ромбовидными панелями под обрущенными порода.ми, образование защитного слоя переизмельченной руды, разделяющего выпускаемую руду и обрушенныеПороды, взрывание.м дополнительно разбуриваемых скважин одновременно с основными скважинами панели и выпуск обрушенной руды через выпускные выработки, располагаемые со стороны лежачего блока, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разубоживания и потерь руды при выпуске и снижения концентрации напряжений HS сопряжении выпускных выработок с обр шенным массиво.м, защитный слой нереизмельченной руды в каждой панели образуют одновременно с отбойкой вышележащей панели путем взрывания указанного слоя ниже уровня выпускных выработок выщележащей панели.

Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе

5 № 6, с. 25-27. Дополнительное уплотнение переизмельченной руды в,слое 6 происходит под воздействием давления толщи налегающих обрущенных пород и распорных усилий, возникающих на контакте неподвижного слоя б с движущейся рудой. Выпуск руды в панели на каждом подэтаже осуществляется под прикрытием верхнего защитного слоя 7 переизмельченной руды, образованного при отработке .панели вь.щележащего подэтажа. Поскольку верхний заплитный слой 7 переизмельченной руды дополнительно уплотняется при отработке вышележащего подэтажа, то разрыхление его при выпуске руды в панели происходит медленнее. Это препятствует пронпк.човению пустых пород к выпускным выработкам 2 до окончания выпуска руды из панели и позволяет увеличить объем чистой рудьь вы1 ускаемой до начала разубоживания. Изобретение позволяет снизить концентрацию напряжений в районе сопряжения выпускных вьфаботок с обрушенным массивом и тем самым уменьшить затраты на поддержание и перекрепление этих выработок, а также уменьшить разубоживание и потери руды при отработке панели без дополнительных затрат на отбойку и выпуск руды.