Капиллярный дефектоскоп Советский патент 1981 года по МПК G01N7/16 

(54) КАПИЛЛЯРНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП

Изобретение относится к конструкт ции устройств для регистрации дефектов при неразрушающем контроле изделий методом капиллярной дефектоскопии и может найти применение в транспортном машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Повышенные требования к качеству изделий постоянно увеличивают объемы операций контроля, при этом становится острой проблема повышения производительности контроля с сохранением его высокой чувствительности. . Известно устройство, позволяющее регистрировать поверхностные дефекты при капиллярном контроле по наличию в них пенетранта, выполненное в виде вакуумной присоски, соединенной с вакуумным насосом или эжектором 1 Наиболее близким к .предлагаемому является устройство, включающее корпус с центральным осевым каналом для отбора проб к анализатору и кольцевб щелевое сопло, соединенное с каналом для сжатого воздуха. Это устройство предназначено для выявления течей в полых изделиях, находящихся под избыточным давлением индикаторного газа И .. Однако данное устройство нельзя применять для выявленное дефектов при контроле изделий методом капиллярной дефектоскопии, так как индикаторный пенетрант в полости дефекта находится в жидкой фазе под нормальным атмотсферным давлением при температуре окружающей среды, при этом испаряемость его незначительна. Поэтому при высокой производительности контроля выявляемость поверхностных дефектов по регистрации продуктов испарения индикаторного газа в отбираемой газовой пробе низка, а при малых скоростях контроля (медленном сканировании устройством контролируемых поверхностей) выявляемость дефектов практически не повышается; Производительность контроля при этом значительно падает. Цель изобретения - ускорение определения и повышение производительности контроле. Поставленная цель достигается тем,, что Б устройстве для регистрации дефектов при контроле изделий методом капиллярной дефектоскопии, имеющем корпус с центральным осевым каналом для отбора.пробы к газоанализатору и кольцевое щелевое сопло, расположеное концентрично указанному каналу сообщающееся с каналом для подвода жатого воздуха, канал для подвода жатого воздуха снабжен кольцевой аспределительной полостью, располоенной в корпусе, и нагревателем, асположенным в ней.

На чертеже представлено предлагамое устройство, продольный разрез.

.Устройство содержит корпус 1, в котором концентрично вокруг канаа 2 для отвода пробы выполнено кольцевое щелевое сопло 3, сообщающееся с каналом 4 длч подвода сжатого возуха. Регулирующий дроссель 5 служит для изменения давления сжатого воздуха перед кольцевой щелью при работе устройства на различных расстояниях от поверхности контролируемой детали 6, а дроссель 7 предназначен для регулирования расхода отбираемой пробы. В кольцевой распределительной камере канала 4 установлен кольцевой нагреватель 8 для подогрева сжатого воздуха. Для измерения температур нагрева сжатого воздуха имеется термопара 9, подключенная к регулятору 10.

Поверхность контролируемого изделия, например панели из алюминиевого сплава, подготавливают к контролю по технологии капиллярной дефектоспопии: очищают от грязи иобезжиривают, например ацетоном; кистью или погружением наносят на поверхность изделия индикаторный пенетрант, заполняющий полости возможных поверхностных дефектов, избыток его удаляют с поверхности так, чтобы он остался в полостях дефектов. В качестве пенетранта может быть использован любой применяемый в капиллярной дефектоскопии . пенетрант на основе углеводородов, например, содержащий,об.%: бензин 25, масло трансформаторное 25, керосин 50, или другой подобного типа. Удаление избытка пенетранта производят проточной водой и протиркой хлопчатобумажными салфетками.

Выявление дефектов производят следующим образом.

На контролируемое- изделие устанавливают предлагаемое устройство и перемещают по поверхности. При этом участок контролируемой поверхности непосредственно под устройством обдувают кольцевой струей подогретого воздуха, которая ограждает этот участок от окружающей атмосферы и нагревает его. Одновременно с испытываеМого участка производят -непрерывный отвод газовоздушной пробы к беспламенному ионизационному детектору под действием избыточного давления,создаваемого внутри струи над поверхностью изделия.,

Когда участок контролируемой поверхности с дефектом, полость которо го заполнена жидким пенетрантом, попадает во внутреннюю зону струи, вследствие подогрева сжатым воздухом испарение жидкого пенетранта резко ускоряется и проба в виде смеси сжатого воздуха и продуктов испарения пенетранта через канал 2 и дроссель 7 поступает к беспламенному детектору и регистрируется им по изменению ионного тбка. Быстрый локальный нагрев участка контролируемой поверхности повышает производительность и точность регистрации наличия дефектов беспламенным ионизационным, детектором при контроле изделий методом капиллярной дефектоскопии.

В качестве регистрирующего прибора может применяться любой галоид,ный течеискатель, например ГТИ-6.

Предлагаемое устройство позволяет э.ффективно контролировать протяженные, плоские или с малой кривизной изделия методом капиллярной дефектоскопии и создает возможность механизации и автоматизации процесса регистрации дефектов простыми средствами.

Формула изобретения

Капиллярный дефектоскоп, содержащ корпус с центральным осевым каналом для отбора проб к газоанализатору и концентрично расположенное вокруг канала кольцевое, щелевое сопло, соединенное с каналом для подвода сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью ускорения определения и повышения производительности контроля, канал для подвода сжатого воздуха снабжен кольцевойраспределительной полостью, расположенной в корпусе, и нагревателем, размещенным в ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 264744, кл.С 01 N 7/16, 1968 (прототип) .