Устройство для уплотнения закладоч-НОгО МАССиВА Советский патент 1981 года по МПК E21D23/16 E21F15/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО

МАССИВА

1

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к средствам для уплотнения закладочного массива при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

По основному авт. св. № 418611 известно устройство, включающее закрепленные на секциях механизированной крепи распределительный трубопровод, оградительные щиты с пневмобаллонами и дополнительные пневмобаллоны, которые помещены в закладочный массив перпендикулярно фронту крепи 1.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что пневмобаллоны, свободно лежащие на почве, сносятся потоком отработанной воды при намыве. При этом полости, формируемые в закладочном массиве, искривляются, что приводит к- частичной деформации уплотненного закладочного массива извлекаемыми пневмобаллонами. Искривление полостей увеличивает сопротивление движению и абразивный износ пневмобаллонов. Кроме того, интенсивный абразивный износ пневмобаллонов происходит при их передвижке на новое рабочее место волочением по почве и при работе вследствие смещения оболочек относительно частиц уплотняемого закладочного материала. Недостатком является также неполнота дозакладки или заиловки сформированных в закладочном массиве полостей, не обеспечивающих отвода воды и затапливаемых в начальной стадии намыва.

Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы дополнитель-. ных пневмобаллонов за счет уменьшения их смещения и износа, а также улучшение заполнения образуемых полостей.

Это достигается тем, что устройство снабжено Опорными лыжами, выполненнымиТ-образной формы и прикрепленной к оградительным щитам механизированной крепи, при этом каждый дополнительный пневмо j баллон размещен и закреплен на опорной лыже, ширина которой равна щирине основания формируемой в закладочном массиве полости, а полупериметр оболочки дополнительного пневмобаллона равен длине дуги свода этой полости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид сбоку; на фиг. 2 - поперечный разрез дополнительного пневмобаллона, прикрепленного к опорной лыже в исходном положении; на фиг. 3 - то же, положение после заполнения сжатым воздухом.

Устройство состоит из закрепленного на секциях механизированной крепи 2 по ее консольным перекрытиям 2 распределительного трубопровода 3, оградительных щитов 4 с фильтрующим полотном и основными пневмобаллонами 5. На оградительных щитах (перемычке) 4 со стороны выработанного пространства закреплены оголовки 6 дополнительных пневмобаллонов 7 и опорные лыжи 8 Т-образной формы, ширина которых равна щирине основания полости, формируемой в закладочном массиве. Лыжа 8 снабжена продольной вертикальной полосой 9, несущей оболочку пневмобаллона 7. Уплотняющий пневмобаллон 7 размещен и закреплен на опорной лыже 8 так, что в исходном транспортном положении оболочка пневмобаллона 7 копирует профиль опорной лыжи 8 с вертикальной полосой 9 и принимает в сечении Т-образную форму опорной лыжи. Полупериметр оболочки дополнительного пневмобаллона 7 равен длине дуги свода образуемой полости 10.

Устройство работает следующим образом.

Дополнительный пневмобаллон 7 передвигается на новое рабочее место вместе с опорной лыжей 8, что исключает абразивный износ оболочки вследствие трения ее о почву. На рабочем месте при намыве закладочного массива пневмобаллон 7, размещенный и закрепленный на опорной лыже 8, не смещается потоком отработанной воды при гидрозакладке и .сохраняет положение перпендикулярное фронту крепи. После заполнения выработанного пространства закладочным материалом пневмобаллон 7 раздувают сжатым воздухом и формируют в закладочном массиве искусственные полости 10, строго прямолинейные, перпендикулярные фронту крепи, с шириной основания, равной щирине опорной лыжи 8. Оборудование опорной лыжи 8 вертикальной полосой 9 обеспечивает достижение равенства находящегося в нецосредственном контакте с уплотняемой средой полупериметра оболочки и конечной длины дуги свода полости 10, что уменьщает относительное поперечное смещение и абразивный износ пневмобаллона 7, раздуваемого под слоем закладочного материала. Вертикальная полоса 9 обеспечивает также разделение сформированной полости 10 на две продольные, сообщающиеся в своей нижней части наклонные камеры, в которых при домыве закладочного массива создается соответственно нисходящий и восходящий ток закладочной гидросмеси, что существенно увеличивает полноту заполнения полости 10 твердыми частицами.

Предлагаемое устройство ликвидирует смещение пневмобаллонов потоком отработанной воды при намыве закладочного массива и существенно уменьщает относительное смещение оболочек, раздуваемых под слоем уплотняемого материала, что ликвидирует непосредственный контакт пневмобаллона с почвой очистного забоя и обеспечиват двусторонний ток гидросмеси и отработанной воды в полостях, сформированнь1х в закладочном массиве. В результата этого достигается строгая прямолинейность сформированных полостей, уменьшается деформация уплотненного закладочного массива при извлечении пневмобаллонов, снижаются тяговые усилия при передвиж1 е и абразивный износ пневмобаллонов, увеличивается полнота дозкладки сформированных полостей, при этом улучщаются компрессионные свойства закладочного массива.

Формула изобретения

Устройство для уплотнения закладочного массива по авт. св. № 418611, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы дополнительных пневмобаллонов за счет уменьшения их смещения и износа, а также улучшения заполнения образуемых полостей, оно снабжено опорными лыжами, выполненными Т-образной формы и прикрепленными к оградительным щитам механизированной крепи, при этом каждый дополнительный пневмобаллон размещен и закреплен на опорной лыже, щирина которой равна щирине основания формируемой в закладочном массиве полости, а полупериметр оболочки дополнительного пневмобаллона равен длине дуги свода этой полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 418611, кл. Е 21 D 19/02, 1972.