(5 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИГАНИЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СИСТЕМА ЛАЗЕРНОГО ЗАЖИГАНИЯ И ЛАЗЕРНАЯ СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ | 2015 | 
 | RU2634301C2 | 
| УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОГО РОЗЖИГА ФАКЕЛЬНЫХ ГАЗОВ | 2007 | 
 | RU2324111C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОГО РОЗЖИГА ФАКЕЛЬНЫХ ГАЗОВ | 2011 | 
 | RU2463521C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОГО РОЗЖИГА ФАКЕЛЬНЫХ ГАЗОВ | 2008 | 
 | RU2375635C1 | 
| СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ ТОПЛИВНОЙ СМЕСИ В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 | 
 | RU2339840C2 | 
| СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ ГОРЮЧЕЙ СМЕСИ В КАРБЮРАТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 | 
 | RU2019728C1 | 
| МАШИНА ГАЗОВОЙ РЕЗКИ | 2023 | 
 | RU2816236C1 | 
| ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 2018 | 
 | RU2705536C1 | 
| СПОСОБ Н.С.КОЗЛОВА ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ГОРЮЧЕЙ СМЕСИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |  | RU2099584C1 | 
| СПОСОБ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1994 | 
 | RU2080949C1 | 
 
		
         
         
             
            
Изобретение относится к области .газопламенной обработки металлов, а более конкретно к устройствам для зажигания  газовьпс горелок при механизированной газовой резке металлов для автоматизации их зажигания Известно устройство для зажигания газовых резаков содержащее трубку с боковыми отверстиями для подсоса воздуха, соплом и инжектором, и электроискровую свечу. Дистанционное зажигание обеспечивается высоковольтным искровым разрядом свечи, установленной перпендикулярно трубке у стороны, противоположной  сопла по предусмотренному для переноса пламени пазу l. Однако в известном у;стройстве высоковольтное питание свечи находится под .воздействием повышенных температур мощных резаков, брызг распяавленного металла и эрозии абразивной пылью, что затрудняет практически обе печение высоковольтного п,одвода. Наличие свечи со стойкой(или электромагнитного прерывателя), находящейся под прямым воздействием излучения большой газовой коройы резаков,брызг металла и Эрозии. абразива практически не позволяет использовать такие запальники на мощных резаках и особенно при отрезке прибылей литья. Из-за этого стремятся уменьшать диаметральные размеры резаков, а средства их обслуживания размещать ближе к оси кислородной струи. Установка же импульсного разрядника или свечи значительно увеличивает габарит в поперечном сечении, что является полностью неприемлемым для отрезки прибылей или вынуждает дополнительно вводить механизмы проворота резака с относительно собственной оси. Известно также устройство для зажигания газовых горелок, содержащее корпус с расположенным в нем электронагревательным элементом и трубкой для подачи газа. В устройстве нагре3Нательный элемент работает от сети низковольтного напряжения, однако; для его преобразования и работы в электросхему введены элементы импульсного повышения напряжения:ста, билизатор, индуктибность, тиристорны элемент и т. д. Использование разрядных элементов (импульсов напряжения) является узким местом в открыты запальных устройствах, подверженных интенсивному воздействию шлаков, пыли и других механических факторов, вызывающих быстрый выход их из строя 2. Данное устройство имеет достаточн большие габариты и не приемлемо для механизированных машин отрезки прибы лей. Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства путем подвода низ ковольтного напряжения непосредствен но к нагревателю. Поставленная цель достигается тем что в корпусе устройства, содержащего корпус с расположенным в корпусе электронагревательный элемент и трубку для подачи газа, выполнена глухая цилиндрическая выточка и скво ной продольный паз, а электронагрева тельный элемент расположен в этой выточке и связан с трубкой для подач газа при помощи упомянутого паза. На чертеже изображено предлагаемо устройство для зажигания газовых гор лок . Устройство содержиткорпус 1 с расположенными в нем трубкой 2 для подачи газа «и нагревательным элементом 3, расположенным в глухой цилцнд рической выточке 4 связанной с трубкой 2 для подачи газа сквозным продольным пазом 5. Нагревательный элемент 3 питается низковольтным; напряжением через токопривод 6 от источника 7. Устройство работает следующим образом. 7 Источник 7 подачи газа  и напряжения включается на время поджига резака, например 3-5 с. При подаче газа образовавшаяся горючая смесь подается в трубку 2 и прямым потоком устремляется в выходное сопло. Газ частично проходит rib пазу 5, попадает в выточку 4, где размещен электронагреватель 3. 6 выточке 4 часть потока горючей смеси затормаживается обеспечивая темсамым нагрев ее нагревателем 5 до температуры воспламенения. Часть пламени за счет резкого расширения при сгорании смеси в выточке 4 выталкивается в полость паза 5 и, увлекаясь потоком горючей смеси, поджигает ее, т.е.газовую смесь резака, после чего устройство, выключается. Предлагаемое изобретение упрощает конструкцию, уменьшает ее габариты и. исключает высоковольтное напряжение в газовых коммуникациях, повышая эксплуатационную надежность машины. Формула изобретения Устройство для зажигания газовых горелок, содержащее корпус с расположенными в нем электронагревательным элементом и трубкой для подачи газа, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства путем подвода низковольтного напряжения непосредственно к нагревателю, в корпусе выполнена глухая цилиндрическая выточка и сквозной продольный паз, а электронагревательный элемент расположен в этой выточке к связан с трубкой для подачи газа при помощи упомянутого паза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизу 1.Авторское свидетельство СССР  544834, кл. F 23Q 3/00, 07.06.74. 2.Авторское свидетельство СССР  565154, кл. F 23Q 7/06,06.04.73 (прототип).
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-05-17—Подача