Шлако-паровой котел Советский патент 1950 года по МПК F22B1/04 

Известные до настоящего времени 1илако-паровые-котлы не обладают достаточно высоким к.п.д.

Предлагаеамын котел позволяет эффективно использовать тепло шлаксв.

Отличительные особенности котла заключаются в том, что он выполнен в виде вертикального усеченного конуса, обращенного большим осяованием вперх, а мевьщнм основанием вниз. Котел состоит из двух склепапных корнусов-внешнего и внутрешего, в промежутке между которыми циркулирует пароводяная эмульсия. Для наибольшего исгголь зования тепла шлаков крышка котла также состоит из двух склепанных корпусов-внеиднего и внутреннего, в промежутке между которыми циркулйрует вода, включенная в общую систему циркуляции котла.

Внешний корпус котла закрепляется на опорах, а внут)енний корпус, связанный с.внешними заклепками, снабжен по всей поверхности Еннтообразно расположенными ребрами жесткости в две ннтки,. выполняющими также фун1аип направляющих.

Для иредотвра«хения перегрева стенок и крыщкп котла н предохранения кх от вредного действия жидкого шлака, применена металлическая футеровка, прилегающая к внутреннему корпусу котла.

Для облегчения выдачи застывшего шлака, свободным падением его вниз, при открывании дипща котла, предусмотрен вариант выполнения котла в виде верти; альногс усеченного конуса обращенного больц им основанием вниз.

На фиг. 1 схематически изображен вертикальный разрез котла с верхней выдачей застывшего шлака; на фиг. 2-то же, с нижней выдачей; застывшего шлака; на фиг. 3-узел соединения корпуса котла с крыщкой.

Шлако-паровой котел имеет два корпуса: внешний / и внутренний 2, выполненные в виде усеченных конусов, в промежутке между которыми циркулирует пароводяная эмульсия.

В котле на фиг. } верхнее отверстие 5 служит одновременно для загрузКи жидкого и выгрузки застывшего шлака, а в нижнем отверстии 4 .монтируется днище котла. В котле на фиг. 2 верхяее отверстие 3 пред№ 85085-2-

назначено для загрузки жнд1;ого шлака, а нижнее отверстие 4 для выгрузки шлака из котла.

Внсшмпй-корпус котла закреплен на онорах. Внутренний корпус заклепками 7 соединяется с внешним корпусом.

Крышка котла выполнена из двух корпусов, соединенных закленками 7, внешнего 5 и внутреннего 6, в промежутке между которыми циркулирует пароводяная эмульсия. Крышка котла, кренится к внешнему корпусу кот.та шарнирно с помощью трубы 8, подаюшей воду в рабочее пространство крышкн. Труба 8 соединена с отводом 9 через муфту, имеющую уплотнение в виде цилиндра 10 с поршнем 11 (фиг. 3).

Внутренний корпус котла снабжен ребрами 12 жесткости, образованными винтообразно расположенными полосами в .:тве нитки, нриваренными к корнусу. Ребра служат одновременно нанравляюшими для цирк ляи1;и пароводяной эмульсии в рабочем пространстве котла. Жесткость плоскостей корпуса крышки достигается применением связен 13 и ребер 14.

Для устранения нерегрева стенок котла и нредохранения их от вредного разъсдслошего действия жидкого шлака, стенки котла и крышки имеют футеровку 15 из жароупорной литой стали.

В котле с верхней выдачей застывшего нмака (фиг. 1) свободно посаженная футеровка 15 закрепляется болтами 16 на случай зависания футеровки при снятин застывшего шлака краном. В котле с нижней выдачей шлака (фиг. 2) футеровка подвешена на пружинах 77, которые плотно прижимают ее к стенкам котла. ,.,,

Удаление шлака из котла с верхней выдачей производится краном с помощью трубы 18 и замка /Р-днища. Открытие и з-акрытие ..крышки котла с верхней выдачей пронзводится лебедкой. Открытие крыш.ки котла с нижней выдачей производится под действием веса шлака,-а за. крытие-под действием груза 20. Во внепжем корпусе котла укреплены отводящие и подводящие трубопроводы для включения котла в сеть. ,

Целесообразной схемой работы шлако-наровых котлов является нчраллельная работа нескольких таких котлов, включаемых в сети циркуляции высокого давления, нодогрева воды и нромывки котлов.

Разлив расплавленного шлака по котлам производится через верхние отверстия носредство.м шлаковозного ковша (не показано на чертеже). Температура заливаемого в котел шлака около 1350°. Дно котла (до разливки шлака) засынается ровным слоем шлаковой корки, которая необходима для устранения прилипания шлака к днищу. Для этой же цели боковые стенки котла опрыскиваются раствором опшы в воде.

После заливки котлов шлаком верхние отверстия .нлотно. прикрываются крышками. Одиовременно через трубопровод в промежуток между внешним и внутренним корпусами подается вода. Г1оследн }я, нроходя но винтообразным каналам котла, подвергается нагреву теплом, излучаемым шлаком. Образовавшийся при .нагреве воды нар отводится через верхний трубопровод в сеть циркуляции высокого давления и далее в паросборник (не показан на чертеже).

Остывший шлак извлекается из котла через верхнее отверстие 3 (фиг. 1) или через нижнее отверстие 4 (фиг. 2); в первом случае выдача шлака производится краном; во втором-свободным надением при . открывании нижней KpbiHiKH. После очистки котла от остывшего п:лака ьотел подвергается промывке через сеть н.ромывки.

Предмет и з о б р е т е н и я.

: Г. Шлако-парсвой- котел для получеиня пара высокого давлепия, о.т л 11 ч г.ю щ;и и те.м, что, с целью образования цнрк ляционного контура ; ля пароводяной эмульсии и обеспечения возможности загрузки

и выгрузки шлака, котел выполнен в виде, вертикального усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх, а меньшим основанием вниз, и состоит из двух скленанных корпусов, внешнего и внутреннего, в .промежутке между которыми циркулирует пароводяная эмульсия.

2.Форма выполнения котла но н. 1, о т л и ч а ю ш, а я с я тем, что внешний корпус котла закренляется на опорах, а внутренний корпус, закрепленный на внешнем заклейками, снабжен по всей поверхности винтообразно расположенными ребрами жесткости в две нитки, выполняющими функции направляющих.

3.Форма выполнения котла ио п. 1, отличающаяся тем, что, с целью наибольшего улавливания тепла шлаков, крышка котла также вы

полнена из двух склепанных на заклейках корпусов-внешнего и вн -треннего, в промежутке между которыми циркулирует вода, при последовательном включении системы циркуляции котла и крышки в единую систему цирку.чяции, причем крышка котла закреплена на внешнем корпусе котла вращательно осп, объединенной с трубой, подающей воду в рабочее пространство крышки котла.

4.Форма выполиения котла по н. 1, отличающаяся тем, что, к целях нредотвращения перегрева стенок п крышки котла при непосредственном их соприкосновении с жидким шлаком и предохранения стенок от вредного действия жидкого шлака, применена металлическая футеровка, прилегающая к внутреннему корпусу котла.

5.Видоизменение котла по п. 1, о т л и ч а ю щ.ее с я тем, что, с целью облегчения выдачи застывшего шлака свободным падением вниз при открывании днища котла, котел выполнен в виде вертикального усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз.